按照短切毡用原丝的性能要求设计的几种不同配方浸润剂,在相同配制工艺、拉丝工艺和烘干工艺条件下,用配方1浸润剂拉制的原丝,集束性、切割性、分散性均较好,短切丝光滑、不分叉、不开花,但其浸透性差,一方面由于浸润剂中使用了有机抗静电剂,另一方面由于其成膜剂的用量太多,原丝表面的浸润剂膜太过致密。配方2中没有使用有机抗静电剂,只使用了无机抗静电剂,原丝其它性能保持不变,浸透性却有了很大的改观,但其浸透性与目标值差距还很大,企标要求浸透速率≤40s,为此,对配方2中的成膜组分作了调整,称为配方3。配方3拉制的原丝浸透性得到了大大的改善,但其集束性、切割性、分散性都比配方2拉制的原丝差,原丝的硬挺度下降了,短切丝分叉,开花现象多。
      
　　针对配方3的缺点,在其基础上增加了辅助成膜剂3#的用量,称其为配方4,在相同条件下拉制原丝,集束性有了很好的改善,从而改善了原丝的切割性、分散性,使短切丝分叉、开花现象减少,其硬挺度和浸透性与配方3拉制的原丝相当。为了进一步改善其浸透性,稍稍减少其润滑剂的用量,配制成配方5浸润剂。配方5浸润剂适合拉丝工艺,拉制的原丝集束性、切割性、分散性均较好,硬挺度有所提高,短切丝光滑、不分叉、不开花,而且浸透性也有改善,基本与目标值相一致。
　　玻璃纤维原丝集束性的好坏,直接影响到原丝的硬挺度、切割性、分散性以及短切丝的分叉、开花情况,要保证原丝的质量,原丝必须有良好的集束性,这样才能保证原丝有适当的硬挺度;原丝的集束性除了与主、辅成膜剂有关外,还与润滑剂的选型、用量有关;原丝的浸透性直接决定毡的浸透性,因此,原丝的浸透性好,成毡后毡的浸透性就好,在不改变成膜剂的情况下,抗静电剂和润滑剂对原丝的浸透性也有一定的影响。一般情况下,润滑剂对浸透性具有副作用,因此,在不影响拉丝作业的情况下应尽量少用;使用无机盐类抗静电剂比有机抗静电剂拉制的原丝浸透性要好。
　　研究还表明,在其它组分不变的情况下,偶联剂的用量对原丝的硬挺度也有影响。偶联剂用量多,原丝的硬挺度高,相反则低,其关系可见下图。
      
　　为了使原丝具有适当的硬挺度,保证其切割性、分散性,结合图1可知,浸润剂中偶联剂的用量一般控制在0.35%0.40%。试验过程中所采用的拉丝工艺、烘干工艺和原丝的切割工艺都是在生产线上进行,因此放大试验只涉及到浸润剂的配制问题。经过几次调整后,配方5浸润剂适合坩埚法拉丝工艺,浸润剂静止72h无沉淀。采用配方5浸润剂做扩大试验,原丝基本保持良好的集束性、切割性和分散性,快速的浸透性,短切丝光滑、不分叉、不开花,成毡性好,毡面均匀,不松散,毡的浸透性也好。因此,配方5拉制的原丝满足短切毡用原丝的要求,即配方5浸润剂满足设计要求。
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