玻璃钢管道制作工艺可以细分为以下几点！
　　1、模具处理：一个好的磨具对玻璃钢管道的制作是必不可少的，连鑫公司现有的玻璃钢管道模具均为钢板整体焊接而成，无焊接缝，从而减少玻璃钢管道内壁的完整性，降低管材内壁的摩阻系数。模具处理选用润滑效果优良的地板蜡进行涂层，外缠绕聚酯薄膜以便产品成型后能够顺利脱模。
　　2、内衬制作：玻璃钢管道内衬层制作关系到玻璃钢管道的使用寿命，连鑫公司经过多年实践，掌握了各种使用工况条件下的内衬制作工艺，淋胶是作为内衬防腐的道工艺，连鑫公司采用具有国际先进水平的维纳斯全自动树脂喷枪，不用人工，即可实现固化剂和促进剂的科学配比，替代了人工配比的不稳定性，使生产出的玻璃钢管道质量更优异。
　　3、结构层制作：结构层关系到玻璃钢管道等产品的整体力学指标性能，连鑫公司采用全自动电脑控制系统，可以在定长12米范围以内通过计算机程序设置来调整模具的转速和玻璃纤维缠绕的角度，实现环向和螺旋交替缠绕，从而保证缠绕制品的环向和轴向的各项强度，满足不同条件下使用要求。执着的连鑫人经过不断的创新突破，实现了可以使用48股玻璃纤维分布成200mm宽纱带的缠绕宽度，使缠绕层间的空隙率大大降低，提高了密实性和力学性能；
　　4、外保护层：玻璃钢管道、烟囱、架空管道等产品因长时间暴露在阳光下，会出现表面老化现象，对产品使用寿命产生一定影响，连鑫公司急客户所急，不断探索，深入到各个使用环境中，不断尝试，摸索出拥有行业内的外保护层由富树脂层加紫外线吸收剂然后在玻璃钢管体表面缠绕聚酯薄膜压光的生产工艺，解决了管体表面老化，同时富树脂层的形成大大提高了玻璃钢管道管体表面的耐腐性能，有利于玻璃钢管道及其它制品长期室外使用并提高了产品的使用命寿命。
　　5、修整及连接方式：玻璃钢管道产品除了的产品结构外，接口连接部位也是管道长期运行的关键之一，连鑫公司采用目前行业内为先进的不脱模修整工艺，避免脱模后造成玻璃钢管道的变形加大修整偏差，修整机使用液压全自动的修整，修整所有管道、槽深、承口和插口都自动一次性完成，修整的玻璃钢管道无偏心，公差极小，效率高；先进的修整工艺配合双“O”型圈承插的连接方式，保证了双“O”型橡胶圈凹槽尺寸的稳定性，双“O”型圈承插的连接方式安装方便、快捷，密封性能好，并可实现安装过程中的水压试漏。
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