玻璃纤维短切毡生产线既可采用乳剂粘结剂,又可使用粉状粘结剂,两者相比较,使用乳剂粘结剂的毡外观好,但由于乳剂粘结剂要求的烘干时间长,所以生产线的速度低,而且产品的使用性能比粉状粘结剂的产品差,另外,粉状粘结剂的回收利用也比乳剂粘结剂容易。粘结剂的使用量对毡的成品性能也有很大的关系。以粉状粘结剂为例,使用可溶性粉剂,使用量为短切毡的2%一7%,用的少毡易切断,用的多毡太硬;不可溶粉剂的使用量一般为%5~10%,用的多树脂浸入少。另外用户使用的季节不同,粘结剂使用量也不同,一般夏天使用的毡要多加一点粘结剂。
　　使用粉状粘结剂的设备有:撒粉器、第二撒粉器、网带振动器、网带输送机、喷水装置和压辊。被短切后的原丝由成形段送到粘结剂段输送网带,先进入撒粉器。短切毡的中部和底部的粘结剂主要是从撒粉器获得的,撒粉量为4509/min(200Tex的原丝产品质量为4509/mZ的典型产品)。撒粉器由存放粘结剂的漏斗、撒粉辊、刮刀组成。撒粉辊子由一个0.4kw的直流电动机拖动,这个电机采用了变频调速技术从而获得了无级调速的特性。在应用中,主要是通过改麦撒粉辊子电动机的转速来调节撒粉量,撒粉量与辊子速度的关系一般是转速越高,撒粉量越大。撒粉辊子的直径为110mnI,长度为2520nun。经过撒粉器后是网带振动器和喷水喷头,这时网带的上下部分各有13个喷水喷头,所喷洒的水中含有0.0%2的表面活性剂,它可以减少水的表面张力,使水易于渗透到短切原丝中。喷水的作用一是为了减少粘结剂从短切原丝底部落下,二是为了使粘结剂在短切原丝的各层中分布均匀。接着短切原丝随网带进入第二撒粉器。第二撒粉器的撒粉量比较小,每分钟809(200eTx的原丝,4509/mZ典型产品),第二撒粉器也是采用变频调速来拖动的。经过第二撒粉器后在短切原丝的上部再喷一些水,然后到裹有钢丝网的压辊,使水渗透进入原丝,另外在网带的两侧还有压缩空气喷嘴,使网带两侧边的短切原丝比较整齐。后含有粘结剂的短切原丝进入烘干段。
　　采用乳剂粘结剂时,、第二撒粉器不工作,也不喷水,网带上面有两排粘结剂喷嘴,下方有一排喷嘴,上方喷射量约为52809/min,下方约为26409/min(200Tex的原丝,4509/澎典型产品)。为了使粘结剂能渗透到毡中,在上面喷嘴的网带下方有吸风口,将上面的粘结剂向下吸,吸出的混有粘结剂的风,经过过滤器排掉粘结剂,由风机将过滤后的空气由烟囱排入大气。另外网带上方的喷嘴可以横向移动,由一个齿轮电动机带动,一个行程约3min。
　　粉状粘结剂由聚脂树脂ATLAC363E和BA223组成,撒粉器中粘结剂的混合配比是:363E:BA223:回收的粘结剂~6:2:2或6.5:2:1.5,这个比例随毡的品种和所回收的粘结剂的量而稍有改变。第二撒粉器的配比是:363E7:BA223=8:2。
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