在玻璃纤维短切毡生产过程中，要对均匀度进行控制涉及到三个方面，气门、重量、摩擦和静电。以下我们从这三个方面来分解！
f气的控制
根据沉降原理,短切毡的均匀性与f气有非常重要的关系。因此,如何控制好f气,是制毡的重中之重。我们采用对每台风机变频调速进行控制,靠沉降室底部风门调整风流量的大小来控制短切毡的克重均匀性。如果某一部位的短切毡始终偏轻,而其相邻部位的短切毡偏重,这时采用调大偏轻部位的风门,而减少偏重部位的风门;如果某一部位的短切毡始终偏轻,而又没有某一部位的短切毡偏重,则采用补纱的方式来增加克重。需要指出,由于短切纱在沉降室的分布是非常紊乱和无序的,所以其平铺的位置是随机的,沉降室的密封性尤为重要。一般沉降室的两侧和进口密封采用软质塑料片,出口采用轻质铝管密封,其一方面有密封之功能,另一方面又有压平毡面之功效。由于短切毡的幅宽通过沉降室两侧的侧板进行调整,网带对两侧塑料片的磨损很严重,更换周期短。再者,沉降室的f气采用循环风的形式,必然导致一部分的短切纤维通过成型网带进入风管,进入风管的短切纤维随着抽风到了短切室,影响短切室的作业环境。鉴于此,在大风管靠近风机处安装一个过滤网,减少进入风管的纤维。但是,过滤网上会慢慢地吸附一层玻璃纤维,阻碍风的通过,使得f气减少。国内有些采用成型风外排的情况,其不会受此因素影响,但是此方式对短切室的气流以及温湿度影响大,不利于短切原丝的沉降和沉降控制。
f重的控制
经过短切后的原丝均匀地平铺到网带的时间是由其所经过的路径和落下的平均速度决定的,由于所受重力的方向不定,其运动的轨迹就非常复杂,对于定型设备和稳定的循环风而言,沉降室高度H和f气为常。根据沉降原理,要想得到均匀的产品,短切丝质量也是个重要的参数,当f重>f气时,其沿f重方向运动的速度大于其沿f气方向运动的速度,这时毡面会出现“瓦轮状”情况。因此,生产时要求玻璃纤维原丝的水分一定要控制好,水分偏高,原丝短切后不易分散,短切毡中容易出现长丝和纤维束。
f摩和f静的控制
当短切后的原丝受到的f摩和f静增大时,原丝就会成团地掉在成型网带上或吸附在沉降室的四壁上,那么怎样控制好这两个因素:,在原丝生产时,其浸润剂中加入少量的抗静电剂;第二,控制好纱架室和成型室的干湿度。
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