在聚酯树脂拉挤成型工艺中，由于采用了活性稀释剂苯乙烯，它本身可起到交联剂的作用，因而在拉挤成型模内不会产生挥发性的物质。但酚醛树脂是一种缩聚树脂，在树脂链增长或交联过程中，将会产生出水分子。由于拉挤成型模腔温度，经常在 100℃以上，因而酚醛树脂固化过程中，将会发生什么现象，水分子如何排出，这是酚醛拉挤工艺，先遇到的一个需要解决的技术关键问题。
　　1、酚醛缩聚反应放出水分，对拉挤工艺所产生的影响问题
　　早在八十年代初期，欧洲一些酚醛生产厂商就开始研制酸催化的酚醛树脂，其固化温度约为30℃-80℃，大大降低原来酚醛树脂所需130℃-180℃的固化温度，从此开始了酚醛拉挤工艺的研究和试制过程。
　　这种酸催化的酚醛树脂，可较好地应用于手糊、喷射、低压模塑、RTM和纤维缠绕等成型工艺方法，其制品具有良好的防火性能，发烟雾量少，以及毒性低等优异性能。 经过拉挤工艺的实际试验，酸催化酚醛树脂在低温固化情况下，其结果却与设想的完全相反，具体表现在：一是放出的水份量，要高于高温酚醛体系的水份量；二是根据实测性能结果，放出的水份并不产生对拉挤工艺的“破坏”作用，反而却使其制品的某些性能有所改善。
　　另外，高强固化酚醛体系缩聚脱水，在 100℃以上时会变成水蒸汽，它是否会对拉挤工艺带来什么不利的影响？因此能否在 100℃温度以下，利用酸催化剂拉挤酚醛树脂，以避免脱出水份的沸腾现象。 针对这些问题，有人也曾做过酚醛的固化试验，发现在低于 100℃温度下，在不到 1米长的成型模内，酚醛树脂完全固化是不可能的。而对于高温固化酚醛体系，由于拉挤成型模腔的内压力很高，因而水的沸点也将超过 100℃，将达到110 ℃，甚至更高。在早期制作酚醛拉挤杆时，发现在玻璃钢杆出模时，只有在模具的尾端才冒出水蒸气。
　　2、酸催化酚醛拉挤模具的耐腐蚀问题
　　在酚醛拉挤成型工艺的工业化生产中，先遇到的一个问题，是模具的耐酸腐蚀问题。在生产实践中，往往只需经过几个小时以后，镀铬表面层就会遭到酸性的腐蚀，从工具钢的表面剥落下来。有人企图通过在酚醛树脂内，加入合适的内脱模剂，以解决模具的耐腐蚀问题。但试验结果发现，使用内脱模剂后，铬层与工具钢模具仍然会剥离下来，仅仅是剥离的时间延长一些而已。
　　3、高温固化酚醛树脂的固化及高粘度问题
　　为避免酸催化酚醛树脂对模具的腐蚀问题，有人曾对高温固化酚醛树脂用于拉挤工艺作过试验。 有些酚醛树脂，在130℃-150℃温度下就能很快地固化。例如砂纸用的树脂层，在130℃温度下经过5-6分钟即可固化。酸催化酚醛树脂的拉挤温度约为180℃，根据固化温度上升10℃，固化时间就可以缩短一半的经验规律，130℃6分钟固化的树脂，在180℃温度下就只需几秒钟即可完成固化。因而拉挤成型工艺，采用高温固化的酚醛树脂完全是有可能的。
　　通常，高温固化酚醛树脂的粘度较高，约为4000-6000cP。若为改善制品表面质量，需加入填料，粘度还会增大，这将会对拉挤工艺带来不利的影响。
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