模具材料的选择制造塑料模具的材料基本上是结构钢和其他工具钢或模具用钢，如渗碳钢。这些钢都能够在不同程度上符合塑料成型对模具材料的性能要求。对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的耐磨性能，这就要求在硬度高的基体上均匀分布大量细小而坚硬的碳化物，在相同硬度情况下，提高钢的强度和韧性有利于提高耐磨性。列出了适合拉挤模具的不同特性的钢号。
　　拉挤模具的横截面应足够大，以使模具具有一定的热容，保证加热均匀、稳定，一般来说钢模的横截面至少等于玻璃钢制品的10倍。而模具的长度与设备加热能力、树脂特性及配方、制品几何尺寸和拉挤速度有关。典型的模具长度在500-1500mm之间。一般制品截面较小、树脂活性较大的拉挤模具，长度可短些。对固定的制品，增加模具长度可适当提高拉挤速度，提高生产效率，但会导致牵引力的加大。另一方面模具长度还受模具加工设备情况的限制。对中空拉挤制品，芯棒的有效长度约为模具长度的2/33/4，这样既能保证制品成型的要求，又不至于芯棒过长导致阻力增加，对拉挤生产不利。
　　模具型腔尺寸决定于制品的尺寸及收缩率，对不饱和聚酯树脂/玻璃纤维体系，收缩率一般在2%左右，对乙烯基树脂、环氧树脂，收缩率要低些。填料、玻纤含量的不同，收缩率也有差异。另外由于收缩导致异型材的变形问题，在模具设计时也必须注意，并加以补正。如角型材在模具设计时采用90b直角，生产的制品向内收缩变形，实际角度小于90b，可通过模具设计时把角度放大1b-2b来补偿。
　　入口设计也是拉挤模具的关键之一，在此由于纤维束体积缩小而压力升高，而入口处的几何形状是重要的影响因素。通常的入口形式可采用锥形、圆形和抛物线形，国内目前采用较多的是锥形入口，但它的压力升高要高于圆形和抛物线形，提高入口的锥度，可降低入口压力升高，如所示。
　　结语正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响玻璃钢制品的三大重要因素，而模具对玻璃钢成型工艺的实现和保证制品的形状、尺寸及公差起着重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的模具才可能发挥其功效，产品的更新也是以模具的制造与更新为前提。玻璃钢拉挤成型的特点，使之对拉挤模具提出了特殊的要求，只有正确选择模具材料、进行合理的结构设计才能满足玻璃钢拉挤成型模具的耐磨性、耐热性、尺寸稳定性和结构合理性等性能要求，保证拉挤成型工艺的顺利进行，并且有助于提高制品的尺寸精度和模具使用寿命，适应迅速发展的玻璃钢拉挤成型的发展。
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