1.磨损 刃门钝化、棱角边缘、表面下陷、表面沟痕、剥落粘膜（在摩擦中模具工作便面沾了些坯料金属。
　　2.腐蚀 麻坑等
　　3.塑性变形 棱角倒塌、型槽内壁由于高温软化被压塌和压堆。
　　4.断裂失效 分为疲劳断裂和一次性断裂，在收到冲压式突然断裂的为一次性断裂，其形成的的主要原因为严重的超载或模具材料严重脆化（如过热、回火不足造成的过脆、严重应力集中、严重的冶金缺陷等。
　　5.疲劳失效（断裂） 长期服役萌生裂纹，并逐渐向纵深发展，扩展到一定尺寸时，严重削弱模具的承载能力尔引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力比较大的部位，特别是应力集中部位（尺寸过渡、缺口、刀痕、磨损裂缝处等），疲劳断裂时断门分为两部分，一部分为疲劳裂纹发展形成的疲劳处破裂断面，呈现贝壳状，疲劳源位于贝壳的顶点。另一部分为突然断裂，呈现不平整的粗糙断面。是模具发生疲劳损伤的根本原因为特环负载，凡可是表面拉引力增大的因素均能加速疲劳断裂的萌生。
　　模具失效原因总结：
　　1. 结构设计不合理引起的失效。
　　2.模具材料质量差引起的失效
　　?.夹杂物过多引起的磨损。?表面脱碳引起的失效。碳化物分布不均匀引起的失效。
　　3.模具加工不当（表面粗糙度等）。
　　4.模具热处理工艺不合适。包括表面热处理工艺例如表面渗碳、渗氮，表面电镀铬等。
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