玻璃钢SMC模压配件成型技术
　　一、玻璃钢SMC模压配件成型方法原理
　　材料：所谓SMC是sheet molding compounds的缩写，其名的意思就是片状成型材料，所谓不饱和树脂等热固性树脂同无机填料、低收缩剂、固化剂、稳定剂、内脱模机、着色剂、增稠剂等混合以后的树脂糊送入SMC浸渍机的定厚器叶片，并连续的涂布在PE、PP等薄膜上，同时把切断的纤维增强材料（主要是玻璃纤维）制成夹心结构之后，用压辊或金属网加压，浸渍制成的片状成型材料；刚浸渍之时，柔软不好使用，通常在40摄氏度下使其熟化，把材料的硬度调节到成型时好用而且流动性好的范围内，通常以卷状(1000m,200kg/卷)及折叠状（一吨一个集装箱）供应，表（一）为代表性的SMC配料举例。
　　二、玻璃钢SMC模压配件成型设备
　　成型机：成型温度通常在120-150摄氏度，成型压力5-100Mpa条件下压缩成型，因此近来像预制结构板、防水板等住宅制品超过2平方米的大型制品时，因必须用2000吨以上的大吨位油压机，所以近期能在3Mpa以下低温，低压成型的成型材料开发很盛行。
　　模具：在模具设计选择时，必须考虑模具的材质、结构、表面光洁度、飞边设计、斜度、顶出系统等因素。
　　三、玻璃钢SMC模压配件成型法优缺点如下
　　玻璃钢SMC模压配件的优点：
　　1、  成型周期短，适宜大量生产。
　　2、  封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。
　　3、  成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。
　　4、  可成型大型制品。
　　玻璃钢SMC模压配件的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。
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