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Greene Tweed（美国宾夕法尼亚州库尔普斯维尔）为其Xycomp DLF不连续长纤维热塑性复合材料（TPC）开发了一种快速原型工艺。这一新工艺通过更快速的测试和验证，帮助航空航天客户加速金属替代开发项目，在显著缩短交货周期和降低成本的同时，将高性能复合材料的应用扩展到包括先进空中交通（AAM）和国防在内的新市场。
使用Xycomp DLF制造的机器人手臂组件原型。来源 | Greene Tweed
Xycomp DLF组件专为高性能设计，旨在替代金属，提供定制的刚度、强度和重量减轻优势。Greene Tweed报告称，其新工艺通过优化模具设计以及加工件与净成型件之间的平衡，将DLF原型制造周期缩短了约50%，同时保持了与生产件一致的材料和部件特性。其结果是能够更快获得功能性部件，降低前期模具成本，并在量产前提供更大的设计灵活性。
“Greene Tweed意识到需要一种更快速、更具成本效益的方式来支持客户开发轻量化、高性能组件，”Greene Tweed结构与工程组件总经理George Rawa表示。“这一工艺通过在极短的时间内将生产级部件交付到工程师手中，加速了在实际应用中评估Xycomp复合材料的时间表。”
快速原型技术正助力TPC在航空航天、先进空中交通（AAM）、国防、移动机器人和能源领域的应用不断扩大。在先进空中交通领域，客户正将Xycomp DLF组件用于电动垂直起降（eVTOL）平台的轻量化定制工程应用，通过快速的设计迭代以及客户与Greene Tweed工程师之间的紧密技术协作，加速了从概念到现实的转化进程。