近日，我国碳纤维复合材料产业迎来出海里程碑成果。依托全链条自主可控的 48K 大丝束碳纤维技术，国内企业批量斩获欧洲、澳大利亚海上风电长期大额订单，拉挤碳板、百米级碳纤维风电叶片批量进入海外离岸风电项目供应链，凭借低 35% 的成本优势、国际一流性能与快速交付能力，打破长期由欧美、日系企业把持的全球海风复材市场垄断。

万吨级长协落地，锁定 5-8 年海外稳定供货

据产业链消息，欧洲、澳洲多家风电整机制造商与开发企业已与国内碳纤维头部企业签订 3-10 年长协锁料协议，订单周期普遍集中 5 至 8 年，整体供货规模达数万吨级碳复材制品，核心覆盖两大海风核心产品：适配 12MW-18MW 大功率海上风机的国产拉挤碳板、适配深远海工况的大型碳纤维风电叶片。

海外厂商签订长期锁料协议，核心目的在于对冲国际原材料价格波动、海外头部企业产能受限带来的供应链风险。此次集中落地的系列海外订单，标志着国产碳纤维复合材料正式跻身全球海上风电主流供应体系，原有海外材料垄断格局被彻底打破。

全产业链自主攻关，成本、性能、交付三重核心优势凸显

支撑国产产品拿下海外大额订单的核心竞争力，来自国内打通丙烯腈原丝、碳化、后处理完整国产化产线构建的综合壁垒。依托规模化绿电生产基地、国产成套碳化设备、连续化原丝纺丝工艺，国内头部企业持续摊薄固定生产成本，同等性能 48K 大丝束碳纤维综合吨成本较进口同类产品低 35%。

性能层面国产材料完全对标国际高端标准：产品抗拉强度稳定突破 4900MPa，拉伸模量超 230GPa，毛羽控制、树脂浸润性高度适配拉挤连续成型工艺。应用于风机主梁后，单支百米叶片可减重 1.5 至 2 吨，有效降低风机运行载荷，大幅削减塔筒、基础建设投入，全生命周期度电成本显著优于玻纤方案与进口小丝束碳纤维方案。

目前产品已全部通过海外第三方机构材料、结构疲劳全套权威认证，抗海水腐蚀、长期疲劳、层间剪切强度等关键指标全部满足欧洲海上风电准入标准。同时国产产线交付周期较欧美本土供应商缩短 40%，价格、性能、交付效率形成组合优势，获得海外客户批量认可。

全球海风市场扩容，国产材料迎来黄金替代窗口

全球海上风电正进入高速扩张周期，为国产碳纤维复材打开广阔出海空间。全球风能理事会（GWEC）预测，2025 至 2030 年欧洲海上风电累计装机将达 73GW，年均新增装机 12GW，远高于 2024 年 2.6GW 水平；WindEurope 数据显示，同期欧洲新增海风装机规模 43.04GW，行业复合增速 32%，其中 2026 年欧洲海风新增装机预计 8.7GW，2025-2027 年复合增速高达 54.3%。澳大利亚东南沿海离岸风电项目同步批量上马，大功率长叶片需求持续攀升。

长久以来，海上风电核心碳纤维材料与复材制品市场被海外企业垄断，随着国产 48K 大丝束碳纤维规模化量产、海外全资质认证全面落地，叠加本次长协订单集中落地，国内碳纤维企业正式切入全球海风高端赛道，迎来进口替代与海外拓展双重窗口期。

头部企业集中扩产，全球供应能力持续升级

为匹配海内外高速增长的海风需求，国内碳纤维产业链扩产计划全面提速。6 月 28 日，中复神鹰连云港基地三条世界级碳纤维生产线集中投产，其中 GT2 线为全球最大年产 5000 吨 SYT45S-48K 碳纤维产线，采用自主干喷湿纺大丝束制备技术，第三代风电专用碳纤维模量较前代提升 10% 以上，碳板材料用量可减少 8%-12%。

与此同时，上海石化位于鄂尔多斯的 3 万吨大丝束碳纤维项目一期 6000 吨产能已于 2026 年二季度投产。产业链同步推进 140 米以上超大型海风碳纤维叶片海外认证与批量交付，多家装备企业明确 2027 年推出商用 140 米以上超长风电叶片。依托成本、产能、完整配套三重优势，国内企业后续拓展欧洲、东南亚、拉美海外海风长期订单的空间持续拓宽。

行业展望：从国产替代走向全球核心供应链

业内专家表示，本次国产 48K 大丝束碳纤维批量拿下欧美澳海风长协大单，是我国新材料产业由 “国内替代” 迈向 “全球主流供应” 的关键一步。依托完整自主产业链、规模化低成本优势与成熟风电复材配套能力，国产碳纤维复合材料将持续深度参与全球海上风电建设，助力全球能源转型，同时持续夯实我国高端新材料产业全球竞争力。