澳大利亚HyperionSystems公司近期首次公开展出其集成大型机械臂3D打印技术的一体式生产单元——泰坦模组(TitanCell)，还推出了一艘4.6米长3D打印复合材料无人水面艇(USV)，这也是南半球首款同类型产品。

    这艘名为ASTRA460的3D打印无人艇海伯利安的机械臂式大型增材制造技术，搭配再生聚合物材料一体3D打印成型。

    该无人艇船体采用再生HDPE、PETG热塑性复合材料打造，具备抗冲击、耐海水腐蚀、可循环回收的优势，适配复杂海上作业环境。依托大型机械臂一体化打印工艺，船体仅需40小时即可完成成型，相较传统造船4至6周的周期，生产效率提升数倍。同时项目配套TitanCell集装箱式生产单元，支持野外快速部署与分布式生产。

    海伯利安系统公司将在西澳大利亚州亨德森市的厂区量产ASTRA系列无人艇船体。公司负责人表示，企业现阶段规划月产10艘，生产线实际产能可提升至月产超100艘。除量产这款4.6米船体外，公司还在研发8米级原型艇，该艇将于今年下半年交付欧洲某国海军，用于一场大型海军演习。

    依托全新的泰坦集装箱式生产系统(TitanCell)，海伯利安表示这套设备几乎可在任意地点完成船只打印。这套“箱式工厂”集成了自研机械臂大尺寸增材制造设备与再生聚合物技术，能在偏远地区、受灾区域等各类场景开展大型3D打印作业。该系统还可处理难回收塑料，得以利用从退役工矿设施中回收的物料作为打印原料。

    泰坦集装箱产线的应用并不局限于无人艇船体制造，还可生产涵洞、模块化建筑构件等各类海事及基建产品。设备物料挤出速率最高可达30千克/小时，标准打印尺寸为4米×2米×2米，且支持尺寸拓展。