【3D打印工艺】新型3D打印技术可实现生物基复合材料部件的开发

portant; overflow-wrap: break-word !important;">德国纺织纤维研究所和Arburg研究工作的结果是3D打印的纤维复合材料组件,由嵌入在纤维素基质中的纤维素连续纤维组成。据称,一种新型的3D打印工艺能够在环境温度下制造复合材料--这意味着,就像在自然界一样,材料和部件可以在环境温度下通过一次操作同时生产。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">在天然存在的纤维复合材料中,胶原蛋白或纤维素纤维等增强纤维嵌入木质素、半纤维素或胶原蛋白的基质中。纤维束与应力模式对齐。组织主要是通过在环境温度下基于溶液的物理化学过程形成的。与自然界类似,具有连续纤维增强的新型3D打印工艺也能使纤维股沉积在正确的位置(拓扑结构优化),并根据负载以适当的方向沉积。然而,天然纤维如纤维素纤维,对较高的温度很敏感。因此,它们不能在普遍采用的热塑性3D打印过程中进行加工。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">纤维素纤维股先用粘合剂稳定,以便在打印机中进行处理。特殊设计的打印头将粘合剂转化为被纤维素连续包裹的基质。由于纤维素纤维和基质具有类似的化学结构,因此据说这种复合成分特别稳定。其机械性能,如断裂强度,特别好。








































