近日，走进位于贵州正安吉他产业园的娜塔莎乐器制造有限公司（简称“娜塔莎”）生产车间，压铸成型、合桶、打磨、喷漆、组装、调音等工序高效衔接，工人们正加紧赶制订单，一派繁忙景象。作为正安首家实现碳纤维复合材料吉他量产的企业，娜塔莎以材料创新引领产业升级，产品远销全球30多个国家和地区，助力“中国吉他之都”正安吉他产业迈向科技智造新阶段。

      传统木质吉他生产需200多道工序、耗时约两个月，且易受温湿度影响出现变形、开裂问题，高端木材长期依赖进口，成本居高不下。为破解行业痛点，娜塔莎于2023年初组建研发团队，从零攻关碳纤维复合材料应用技术，历经多次实验，于2024年10月成功试产首批碳纤维吉他，命名“小行星/星云系列”，填补正安吉他产业新材料量产空白。

    “我们采用3K碳纤维与ABS复合材质，通过一体压铸成型工艺，彻底重构生产流程。”娜塔莎厂长张荣介绍，如今154秒可生产一块吉他面板，3分钟完成背板制作，4分钟实现合桶，整琴生产周期压缩至1天，成本降低50%。同时，取消传统音梁结构，产品兼具轻量化、防潮、防火、耐摔等特性，极端环境下性能稳定，可直接浸水后正常演奏，稳定性远超传统木吉他。

    凭借性能与成本优势，娜塔莎碳纤维吉他快速打开市场。2025年7月，定价799元的亲民版量产上市，迅速覆盖大众消费市场；截至2025年底，累计销售超1万把，订单排至2026年1月。2026年5月，公司碳纤维吉他年产能突破4万支，产品不仅畅销国内，还远销日本、俄罗斯、巴西、土耳其、韩国等30多个国家和地区，国际市场影响力持续提升。

    “从劳动密集到科技智造，新材料是关键突破口。”娜塔莎行政主管韦林飞表示，公司持续加大研发投入，累计获得39项专利，核心材料与设备实现自主可控，摆脱高端木材进口依赖，提升产业链安全水平。目前，企业已成长为国家高新技术企业、省级专精特新企业，正以“新材料+一体化工艺+全球化渠道”模式，为国内乐器制造业转型升级提供可复制范本。

    作为“中国吉他之都”，正安县吉他产业已形成“原料—生产—营销”全链条生态。截至2025年底，全县吉他生产企业达144家，年产吉他254万把，吉他产业成为“兴业、强县、富民”的支柱产业。娜塔莎的创新实践，正是正安吉他产业向高端化、绿色化、智能化升级的生动缩影，持续推动“正安吉他”品牌扬帆出海、享誉全球。