截至4月末，齐鲁股份公司烯烃厂80万吨乙烯装置累计生产乙烯284956吨，同比超产13272吨；平均小时产量达到99.25吨，超出设计值6个百分点。5月上旬，乙烯高产势头更足，平均小时产量超过百吨大关。同时，乙烯燃动能耗、吨乙烯耗水量等经济技术指标同比降至历史低点，装置运行更加经济。
　　2007年，烯烃厂确立“精细执行，管理和谐”的年度工作思路，在装置生产中优化设备、工艺管理，提升一线员工对工艺操作的精准执行力，不断拓展企业节能挖潜的有效空间：
　　裂解炉实行特护区域承包和计划检修，专业化的管理手段保证了裂解炉群优良运行。炉管组人员分区域跟踪每台裂解炉热效率在线测量情况，及时调整操作；并根据炉子运行状况，有计划的安排停炉检修，检修时机、电、仪三个专业分工协作，统一行动，有效提高了裂解炉检修深度和质量。并对裂解炉“三门一板”集中整治，自行设计改造探火孔盖板，解决了裂解炉漏风问题，大大提高了裂解炉热效率。今年以来，裂解炉平均运行周期连破新纪录，至4月份达到50天以上，其中，新增17号裂解炉运行周期达到80天，裂解炉综合管理水平进入一个全新的境界，为乙烯高产奠定基础。
　　管好、用好不同品质的原料，实行分储、分裂，大限度提高乙烯收率。2006年下半年，新增两台一万立方原料储罐投用后，他们开始对乙烯原料按照品质分类储放；并与科研部门合作，对裂解炉进行性能标定，摸索不同原料下科学的裂解炉操作参数，寻找佳裂解深度。4月份，在乙烯组份含量较低的重质尾油投用量增加4000余吨，原料减少的不利条件下，乙烯收率仍达30.65%的好水平，较计划值高出0.45个百分点。
　　加强考核，精细化的工艺操作保证产品“颗粒归仓”。生产管理部门和相关技术人员跟踪分析工艺流程中可能造成主产品损失的因素，如：脱甲烷塔塔顶、乙烯精馏塔塔釜等部位可能由于物料夹带损失乙烯组分；裂解炉出口温度偏差、冷剂补充过量也可能造成部分主产品流失。乙烯装置通过在一线班组开展小指标劳动竞赛，将这些与乙烯产量相关的工艺参数纳入考核，保证了装置在严密、科学的控制下运行。3月末，他们及时更换活性变差的碳二加氢反应器催化剂，系统运行状况改善，乙烯增量提高了0.2个百分点，增产乙烯230吨；4月份，通过优化操作，再物料夹带损失率低于设计值的基础上，脱甲烷塔又减少乙烯损失12吨，两台乙烯精馏塔塔釜减少乙烯损失48吨。