2007年3月21日，蓝星新材料公司召开达标生产工作会议，总经理李守荣为连续3年达标的我厂15000吨/年环氧树脂装置授牌。会议对我厂3年来的达标工作予以充分肯定，号召各厂学习我厂的思路和经验；同时希望我厂把加强班组管理与达标工作结合起来，做到指标层层分解、落实到人，通过加强激励措施、进一步挖掘潜能，持续地促进管理水平的提高。据了解生产装置“对标”、“达标”，是蓝星新材料公司提高运行质量的重要举措。
    蓝星新材料无锡树脂厂15000吨/年环氧树脂装置“对标”工作出成效，获蓝星新材料公司颁发的“连续三年达标装置”奖牌当之无魁。据环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，这套装置采用的是国内先进的自有技术，3年来紧紧围绕对标装置考核要求，通过开展“对标挖潜”，成功地提高了开工率及运行质量，2006年年产量达到30000吨，而物耗、能耗却大幅下降，有效化解了因原料涨价带来的成本上升因素，并具备了与进口产品抗衡的成本基础。据统计2004～2006年，0164的氯丙烷单耗下降3.4%、甲苯单耗下降42%，冷冻单耗下降6%；老化树脂无公害处理则取得突破性进展，目前已实现部分回收再利用，为后续发展奠定了良好基础。
    面对国内外市场大好发展前景，2007年该厂瞄准同行业先进水平，找准指标位置和差距，确定该装置新的达标方向：一是继续树立“安、稳、长、满、优”的装置运行目标，大力倡导清洁生产和循环经济理念，继续加强安环和设备管理力度，并将班组管理与达标工作结合起来，指标层层分解、落实到人、优化操作，确保装置降耗、增产、提质水平不断提高；二是优化清洁生产利用项目，继续探索分离水洗水中老化树脂，回收清液、溶剂新工艺。三是利用ERP系统，进一步梳理原料进厂和成品入库计量验收制度，加大物料流转和计量验收的分级控制、实物与ERP的对接、第三方监督、计量与化验分析的配合、重要物资计量仪表的升级等方面工作力度，为达标考核工作提供更真实、准确的数据。