力联思携手BÜFA共同助力VDL新型客车有效减重
VDL巴士&客车公司推出了新一代Citea巴士，包含了多个有效减轻重量的复合材料部件。这些部件由BÜFA公司以力联思树脂为基础的发泡配方树脂模料制成，除具有造型独特和空气动力学性能优异的特点外，重要的是低密度组件能有效减轻车身重量，降低燃油消耗和碳排放。
在确保乘客安全舒适地到达目的地的前提之上，公共交通运营公司希望大程度降低燃油消耗和减少维修成本，以可持续发展的方式提供客运服务，故而低碳排放是运营公司在购入新客车时需要考量的重要因素。
整合多种功能 满足客户需求
VDL巴士&客车公司所出产的客车外观时尚靓丽，周到细致的设计充分考虑到了乘客的使用需求和舒适体验。采用的是高度模块化设计的方式，既能制造个性化客车，又能简化客车修理、维护和零部件更换工作。
Citea 巴士（图片版权由VDL巴士&客车公司所有）
VDL采用复合材料部件已经多年，在设计新的Citea巴士时，VDL希望进一步减轻部件重量并提高中等规模制品的生产效率。因此公司需要能结合设计灵活性、高机械强度和轻量化目的的复合材料解决方案。
如何达到如此高标准多需求的解决方案呢？
与力联思合作
工艺简化 材料轻量
OMB模压复合材料公司（位于捷克Psáry）为VDL公司生产多种复合材料部件，其采用BÜFA供应的特殊配方树脂模料应用真空膨胀工艺。
根据部件设计和性能要求，用发泡树脂真空膨胀工艺制作的制品大尺寸可达2×6米，相比传统树脂工艺技术制成的部件可减重45%。该技术还将部件制造周期成功缩短至3小时，相比而言，手糊工艺需要多耗用相当长的制作时间。
而应用这一新的技术后，制品表面非常光滑，达到了A级表面级别。BÜFA?阻燃泡沫树脂体系的应用更提高了车辆阻燃性能，这通常是要求铁路车辆行业的标准。
寻找优方案
力联思在交通领域服务多年，基于轻量化、节能及安全考虑，力联思复合材料解决方案能同时满足设计自由度、重量轻、坚固耐用的要求。
BÜFA公司与力联思紧密合作，共同优化了树脂的合成和固化特性。“力联思在树脂化学和产品性能开发有丰富的经验，我们共同优化树脂体系，使部件达到了预期要求。”BÜFA 的商务总监LotharKempf说，“力联思的树脂性能高度稳定一致，令客户制造工艺稳健可靠，这一点对于客户非常重要。”
力联思拥有优秀的技术服务团队和先进的材料测试能力，不但持续供应高品质树脂和提供出色的服务，还能帮助您优化产品和工艺性能，寻找优方案满足客户多方面、高标准的业务需求。
力联思愿与您携手，共创复合材料美好未来！
