3D玻璃作为主流的后盖材质之一，越来越受到中高端手机的青睐。不久前发布的OPPO R15、vivo X21和华为P20均采用了3D玻璃后盖，其中OPPO更是次在旗舰机上采用3D玻璃。

　　其实，2018年以来，安卓旗舰机型中，3D玻璃后盖的市场渗透速率明显提升。算上2月底MWC 2018上发布的三星S9/S9+、诺基亚8 Sirocco、索尼Xperia XZ2和中兴Blade V9等配备3D玻璃后盖的机型，截至2018年4月，今年发布的3D玻璃后盖手机数量已有8款。

　　单看这一数字可能看不出太多内容，但对比2015—2017年，市场上发布的3D玻璃后盖手机数量分别是2、10和13，可以明显看出，3D玻璃后盖已成手机发展趋势，其市场渗透率将快速提升。
                                                                                2015－2018几大主流手机厂商发布的3D玻璃后盖手机

 

　　                                                                                                                  新材料在线®根据公开资料整理

　　2018年，3D玻璃后盖市场渗透为何会如此快速？产能、工艺、成本等因素对其大规模应用影响几何？

　　外因：无线充电逐渐普及 5G发展提速

　　相比金属而言，3D玻璃在光泽度、耐磨性以及外观特效方面的优势已无需赘言。主要的是，3D玻璃能传输的电磁信号强度更好，可以提升高速通讯网络的天线信号发射与接收强度，带来更好的网络传输速度体验。这一点，在无线充电和5G时代显得尤为重要。

　　由于金属的电磁屏蔽特性，电磁波无法很好通过金属机壳，能量损耗大，不适宜无线充电技术的应用。而无线充电又是手机功能创新的一大卖点。

　　上海龙旗科技股份有限公司产品总监霍胜力在日前举办的“第五届手机外壳（2.5/3D玻璃、氧化锆陶瓷）新材料新工艺论坛”上指出，随着全面屏的LCD占比越来越大，留给各种接口的空间越来越小，无线充电会是解决方案趋势，2018年将会有一大波终端设备采用无线充电技术，中框金属和双面玻璃将兴起。

　　对此，深圳维普创新科技有限公司CTO李昊在接受新材料在线?采访时也认为，无线充电是未来手机无孔化的重要实现方式，2018年后将是手机无线充电取得突破的大年，手机后盖非金属化风口来临。

　　确实，据新材料在线?不完全统计，目前市场上具备无线充电功能的手机品牌有十几家，型号更是超过50种，预计还有越来越多的机型将配备无线充电功能。

　　不过，无线充电并非2018年才出现的新奇技术，早在功能机时代，诺基亚等品牌就已经推出过无线充电手机，只是一直未能推广开来。

　　自从2017年9月苹果推出搭载无线充电功能的iPhone X、iPhone 8和iPhone 8 Plus后，无线充电热度一直居高不下，并渐渐成为新旗舰机的标配。因此，2018年之前，手机后盖大多采用金属和塑胶材质，3D玻璃后盖手机并不多见。

　　除了无线充电，5G时代的即将到来更是放大了金属电磁屏蔽的缺点。

　　近日，经国内三大运营商内部人士证实，移动、联通和电信三家运营商均已获相关部门批准，将在北京、上海、广州等部分城市试点建设5G网络。5G真的要来了！

　　业内人士认为，无线充电功能逐渐普及和5G发展提速，促使非金属后盖加速普及，也快速提升了3D玻璃后盖市场渗透率。

　　内因：工艺趋于成熟 成本逐渐下降

　　大环境的改变只是加速3D玻璃后盖应用的因素之一。

　　深圳富泰宏精密工业有限公司魏艳敏告诉新材料在线，成本过高是制约3D玻璃后盖大规模应用的主要原因，近两年成本有所下降，市场需求较大，市场渗透率开始加速。

　　据了解，目前行业内3D玻璃后盖的价格平均在70块左右，部分加工厂的更是把成本做到了50-60元/片，相比两年前，盖板的价格下降了很多。这一点，从配备3D玻璃后盖的主流机型发布均价不断下降也可看出。
 

 

　　　　2016年，配备3D玻璃后盖的手机集中在售价4000—6000元的高端机型，从2017年开始，价格已经开始朝3000元左右的中低端机型渗透，成本的下降一定程度上加速了3D玻璃的渗透速率。

　　一位不愿具名的玻璃加工企业研发总监告诉新材料在线?，3D玻璃后盖成本越来越低与工艺逐渐趋于成熟和良率不断提升有很大关系。

　　3D玻璃后盖工艺的全流程包括切割—雕刻—成型—抛光—强化—镀膜—贴合—组装，其中3D玻璃成型是目前在智能手机上大面积推广3D玻璃盖板的主要障碍。

　　热弯技术是3D玻璃盖板加工成型的主要技术之一，适用于大批量的生产3D曲面弧度设计很大的产品，因此成为玻璃机身中创新突破的重点关注技术。

　　据业内人士介绍，目前3D玻璃热弯技术已经比较成熟，为其大批量生产提供了工艺基础，只等行业爆发。

　　国内加速布局掀起投资潮

　　尽管成本和工艺已经不是制约3D玻璃后盖大规模应用的瓶颈，但在产能上还是有些“捉襟见肘”。

　　5月7日下午，蓝思科技举办2017年度业绩说明会。蓝思科技副总经理、董事会秘书彭孟武在解答投资者提问时表示，3D玻璃目前主要用在三星及国内品牌的一些高端机种，从去年下半年开始市场需求逐步扩大，今年一季度的几款新机都用到了蓝思开发的3D产品。预计蓝思今年3D玻璃的出货量会超过7000万片。

　　据统计，2017年，智能手机出货量约为15亿。若2018年智能手机出货量保持在15亿，按30%的市场渗透率计算，2018年需要4.5亿片3D玻璃后盖。3D玻璃行业有望迎来大发展契机。

　　目前，玻璃加工厂商已加速扩大规模，布局3D玻璃盖板产业。

　　星星科技日前发布公告称，此前全资孙公司莆田联懋拟投资12.51亿元建设智能终端金属CNC精密结构件生产项目。目前，董事会拟在保持投资总额不变的情况下，对莆田联懋实施的投资计划进行调整，其中投资3.01亿元用于智能终端金属CNC精密结构件生产项目，投资9.5亿元用于3D曲面玻璃生产线建设项目。3D曲面玻璃生产线建设项目建成达产后将为公司新增每年2000万片3D盖板玻璃的生产能力。

　　在此之前，3月30日，鸿海董事会也决议，将斥资1500万美元(约9400万元币)，在深圳设立3D玻璃厂基智精密科技（深圳）有限公司，具体目的为长期投资。

　　而在更早的2017年12月，凯盛科技总投1.03亿建3D玻璃盖板生产线，联创电子也拟投资12.2亿建年产5000万片3D玻璃盖板产业化项目。

　　Wind数据显示，仅仅在过去两年间，包括联创电子、蓝思科技、东旭光电、凯盛科技等企业在内的10多家A股上市公司，在3D玻璃产业方面已公告的投资金额就累计超过300亿元。

　　3D玻璃后盖发展正驶上快车道。