硅胶袋模LRTM工艺
   硅胶袋模LRTM工艺就是利用注射设备与安装在真空袋或可多次使用的副模上的附件利用真空导入法制造产品的成型方法
MVP进行广泛的试验，把包括注射设备，获附件及技能培训这些内容广泛的分项进一步发展打包应用到真空导入工艺.柔性模塑成型工艺使生产不仅便于控制而且更安全，同时降低原材料的损耗。



  树脂先流入树脂通道，然后浸入玻璃纤维
硅胶袋模LRTM成型工艺使用了一个装在副模上的气动控制的真空传感器，这个传感器发出气体信号到一种叫三位控制阀的自动阀，这个阀的开和关取决于真空导入时流动熟知的压力。
这些附件的使用，使一台注射设备可以同时往多条树脂管路注射树脂，甚至可以实现在副模或真空带不同的位置在不同的注射压力进行注射。
用丙酮或水基的清洗剂清洗设备的同时也清洗所有的附件。



   PPVS               真空传感器
   IVX3                树脂注射阀
   MVP-PAT-INJECTION   LRTM注射机



   PPVS 真空传感器，通过监测硅胶模具中的真空度，来自动控制LRTM注射设备和IVX3注射阀的开关，实现整个注射过程的全自动化。


   IVX3自动注射阀，通过配合PPVS真空传感器来控制注射过程。
   有三个注射选择:打开注射阀，关闭注射阀，清洗注射阀。
   可实现管线里面没有残留的树脂，管线注射口的重复使用，注射过程干净无材料浪费残留。



   一个注射口由一个PPVS 真空传感器，一个IVX3注射阀，一个控制箱组成，同一台LRTM设备可以配合多个注射口来注射。



   同样的，真空导入工艺也可以使用真空带上的MVP通用插件来安装真空传感器和三位注射阀。



     硅胶袋模代替真空袋是当下一种非常先进的工艺，相比真空袋有以下优势：
1 可重复使用：一个合适的模具重复使用次数可达500次以上
2 减少人工：不需要每次铺设真空袋，粘接周边和检测密封性，不需要每次混料监测真空导入过程，由于有设备全程自动注射，减少大量人工
3 减少固体垃圾：因为其可重复性，减少了真空袋，粘接胶，树脂管等固体垃圾
4 节省材料：减少树脂浪费，不需要真空袋、树脂管、密封胶、脱模布、导流网等材料
5 做出产品表面质量优于真空袋
当然，此工艺也有他的不足：
1只适用于不饱和树脂基体
2 不是所有产品都可以用，一半都是表面不复杂，面积不大的产品
3 一次性投入大：设备、型材、模具。
MAGNUM VENUS PLASTECH （MVP）是复合材料的领导者，一直致力于为复合材料提供高的解决方案，硅胶袋模LRTM工艺是由MVP发明并在范围内推广的，
在美洲欧洲市场已经得到了广泛的应用。


2017年第10届韩国JEC复合材料展将于2017.11.1-2017.11.3日在韩国尔举办，
届时MAGNUM VENUS PLASTECH （MVP）LRTM/Flex Molding Process技术专家：Mr.Charles   Tur  将进行硅胶袋LRTM工艺的现场演示，南京美广能复合材料有限公司的技术工程师张捷在场协助，如果有兴趣可以到场参观。

文章由MAGNUM VENUS PLASTECH （MVP）

   LRTM/Flex Molding Process技术专家：

Mr.Charles   Tur    编写 

 

    南京美广能复合材料有限公司   张捷编排 

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