高端摩托头盔的模具及原型制造
来自葡萄牙的 Nexx Helmets公司使用复合材料生产昂贵的摩托车头盔。设计者需要在短时间内设计新的颜色、样式和装饰。模具和有效的原型都在Haas公司的VF-2设备上进行加工。
2001年，一名狂热的摩托车手和三名投资人在葡萄牙波尔图附近的阿纳迪亚成立了Nexx公司，致力于生产高端摩托头盔。Nexx公司的产品包括 Intelgral头盔、Klapp 头盔、Maxijet和Dual Sport四个系列。所有的头盔都有不同的色彩、风格和装饰可供选择，无论顾客是骑乘轻便摩托车去上班，还是驾驶重型摩托车穿越非洲，都能在Nexx找到自己心仪的头盔。“我们希望顾客一看到我们的头盔，就立刻能够意识到，这是出自Nexx的头盔，”Helder Loureiro，该公司的创始人和CEO这样说道。
图1 设备连续生产：Haas 公司的VF-2 机床每天持续运行九至十个小时。在这台机床上不仅可以进行快速原型制造，还可以快速铣削铝制和钢制模具。（图源：Haas 公司）
公司所有的高端产品都使用玻璃纤维、碳以及合成纤维混合而成，以此来达到减震性能。“我们希望我们的头盔不仅质量高、设计感强，同时还要保持有竞争力的价格”，Loureiro解释道。“可以说是我们开创了头盔的时尚风尚。许多顾客，尤其是来自国外的顾客，他们的摩托文化都充满了朝气，比如法国，都十分中意我们的头盔。”
尝试增材制造进行原型生产
在行业里有这么一句话：轮子总是不停在转。顾客总是期待着新的型号、新的设计。“我们产品的理念核心在于创意和激情。我们必须不断开发新产品，并快速推入市场”， Loureiro解释道。在研发昂贵的头盔的过程中，快速原型制造起到了非常重要的作用。从尝试新创意，到终确定精细的细节，需要很长一段时间。一开始公司委托外部供应商进行原型制造。然而，“委托外部公司作为制造商始终不是一个理想的解决方案。我们希望新的设计能够完全保密，并且能够尽可能快速的尝试不同的创意。而外部供应商始终存在风险，尤其是延迟交货的风险，”这位CEO解释道。
出于这样的考虑，Loureiro在欧盟的财政支持下，通过购入快速原型（RP）增材制造设备对产品研发进行投资，致力于在公司内部实现增材制造。虽然增材制造不能与进行大规模的铸件生产精整，然而当所需零件数量足够少，交货时间紧，或者模具几何形状难以铸造时，增材制造就突显出其明显的竞争优势。
同时尝试使用数控机床
“经过深思熟虑之后，我们找到了一台合适的用于增材制造快速原型设备，并准备购入。然而当我们想要继续交易时，这家供应商中断了对葡萄牙和西班牙的业务。因此我们必须重新找供应商。我并不乐意从国外采购设备，因为设备的培训和维护距离太远了”，这位总经理这样说道。
在这样的情况下，Nexx公司开始关注Haas自动化公司，这家公司当时在葡萄牙的广告宣传力度非常大。很快，数控机床对比增材设备的优势很快突显出来。因为在铣削操作过程中，除了原型以外，还能够生产铝制模具和钢制模具，这在以前的增材制造中是不可能实现的。在获取了详细的信息和进行充分的咨询后，Nexx公司决定购入Haas的立式加工中心VF-2。这台设备的价格和之前计划购入的快速原型设备相差无几。
不再外包
“使用这台Haas公司的数控机床，我们能够在两个月内完成从创意到原型的过程”，Loureiro强调。“这意味着，我们不再需要外部供应商，所有的程序都能够在公司内部完成。这台设备速度快，并且能够实现各种类型的设计，在购置这台设备之前我们只能完成寥寥几个创意。”
图2 快速铣削：工具正在加工由玻璃纤维、碳以及合成纤维混合而成的 材料，制成模具。（图源：Haas 公司）
Luis Da Fonte是Nexx公司的设计负责人。他十分坚定：“Haas公司的设备对我们来说是好的设备，因为比起之前的快速原型设备，我们能够通过使用这台机床生产更大的原型。我们还使用这台VF-2设备用于铝制模具和钢制模具的生产。这在以前是无法完成的。”
现在，Nexx公司每年能够销售10万顶头盔，在不久的将来将增加到12万顶，所有的生产过程都在葡萄牙完成。Nexx公司将增材制造和减材制造相结合，增材制造能够完善现有的生产工艺，并增加其价值，降低成本；而减材制造能够提高生产效率，加快生产速度。
“Haas机床几乎全天运作九至十个小时”，Loureiro说道。“而且他们的培训和技术支持也相当出色。毫无疑问，我们很快会再次购置一台新的数控机床。而这台机床也毫无疑问，一定会出自Haas公司。”
更多信息请关注复合材料信息网www.cnfrp.com
2001年，一名狂热的摩托车手和三名投资人在葡萄牙波尔图附近的阿纳迪亚成立了Nexx公司，致力于生产高端摩托头盔。Nexx公司的产品包括 Intelgral头盔、Klapp 头盔、Maxijet和Dual Sport四个系列。所有的头盔都有不同的色彩、风格和装饰可供选择，无论顾客是骑乘轻便摩托车去上班，还是驾驶重型摩托车穿越非洲，都能在Nexx找到自己心仪的头盔。“我们希望顾客一看到我们的头盔，就立刻能够意识到，这是出自Nexx的头盔，”Helder Loureiro，该公司的创始人和CEO这样说道。
图1 设备连续生产：Haas 公司的VF-2 机床每天持续运行九至十个小时。在这台机床上不仅可以进行快速原型制造，还可以快速铣削铝制和钢制模具。（图源：Haas 公司）
公司所有的高端产品都使用玻璃纤维、碳以及合成纤维混合而成，以此来达到减震性能。“我们希望我们的头盔不仅质量高、设计感强，同时还要保持有竞争力的价格”，Loureiro解释道。“可以说是我们开创了头盔的时尚风尚。许多顾客，尤其是来自国外的顾客，他们的摩托文化都充满了朝气，比如法国，都十分中意我们的头盔。”
尝试增材制造进行原型生产
在行业里有这么一句话：轮子总是不停在转。顾客总是期待着新的型号、新的设计。“我们产品的理念核心在于创意和激情。我们必须不断开发新产品，并快速推入市场”， Loureiro解释道。在研发昂贵的头盔的过程中，快速原型制造起到了非常重要的作用。从尝试新创意，到终确定精细的细节，需要很长一段时间。一开始公司委托外部供应商进行原型制造。然而，“委托外部公司作为制造商始终不是一个理想的解决方案。我们希望新的设计能够完全保密，并且能够尽可能快速的尝试不同的创意。而外部供应商始终存在风险，尤其是延迟交货的风险，”这位CEO解释道。
出于这样的考虑，Loureiro在欧盟的财政支持下，通过购入快速原型（RP）增材制造设备对产品研发进行投资，致力于在公司内部实现增材制造。虽然增材制造不能与进行大规模的铸件生产精整，然而当所需零件数量足够少，交货时间紧，或者模具几何形状难以铸造时，增材制造就突显出其明显的竞争优势。
同时尝试使用数控机床
“经过深思熟虑之后，我们找到了一台合适的用于增材制造快速原型设备，并准备购入。然而当我们想要继续交易时，这家供应商中断了对葡萄牙和西班牙的业务。因此我们必须重新找供应商。我并不乐意从国外采购设备，因为设备的培训和维护距离太远了”，这位总经理这样说道。
在这样的情况下，Nexx公司开始关注Haas自动化公司，这家公司当时在葡萄牙的广告宣传力度非常大。很快，数控机床对比增材设备的优势很快突显出来。因为在铣削操作过程中，除了原型以外，还能够生产铝制模具和钢制模具，这在以前的增材制造中是不可能实现的。在获取了详细的信息和进行充分的咨询后，Nexx公司决定购入Haas的立式加工中心VF-2。这台设备的价格和之前计划购入的快速原型设备相差无几。
不再外包
“使用这台Haas公司的数控机床，我们能够在两个月内完成从创意到原型的过程”，Loureiro强调。“这意味着，我们不再需要外部供应商，所有的程序都能够在公司内部完成。这台设备速度快，并且能够实现各种类型的设计，在购置这台设备之前我们只能完成寥寥几个创意。”
图2 快速铣削：工具正在加工由玻璃纤维、碳以及合成纤维混合而成的 材料，制成模具。（图源：Haas 公司）
Luis Da Fonte是Nexx公司的设计负责人。他十分坚定：“Haas公司的设备对我们来说是好的设备，因为比起之前的快速原型设备，我们能够通过使用这台机床生产更大的原型。我们还使用这台VF-2设备用于铝制模具和钢制模具的生产。这在以前是无法完成的。”
现在，Nexx公司每年能够销售10万顶头盔，在不久的将来将增加到12万顶，所有的生产过程都在葡萄牙完成。Nexx公司将增材制造和减材制造相结合，增材制造能够完善现有的生产工艺，并增加其价值，降低成本；而减材制造能够提高生产效率，加快生产速度。
“Haas机床几乎全天运作九至十个小时”，Loureiro说道。“而且他们的培训和技术支持也相当出色。毫无疑问，我们很快会再次购置一台新的数控机床。而这台机床也毫无疑问，一定会出自Haas公司。”
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