LFT-D模压生产线轻量化节能技术及装备来源于一个项目，可满足汽车轻量化的需求。公司核心的业务是压缩机装备，其次是零部件以及铸造业务和两个比较小的业务。
　　主营产品有液压成形设备，主要用于金属材料的锻造、挤压、拉伸、冲压、弯曲、翻边成形等，非金属材料如橡胶、塑料、玻璃钢、竹胶合板、磨料制品成形等。
　　产品主要服务于航空航天、军工、汽车、船舶、铁路、冶金、电力、石化、家电、五金、建材、家电等行业。
　　及市级科技项目有：温等静压成形成套装备、复合材料汽车关键零部件在线模压成形技术与装备、齿形件智能化精密锻造中心、高马赫数飞行器复杂构件超高温成形装备及关键技术。
　　2011年重庆市技术创新项目：3000T全自动液压矫直压力机；2012年重庆市科技攻关项目：高精度模具研配液压机；2012年重点产业振兴项目：YJK71系列玻璃钢快速数控液压机；2013年重庆市科技攻关项目：YJK27系列汽车薄板冲压线。
　　应用复合材料是汽车轻量化的选解决方案：
　　轻质高强：减重效果明显；材料可设计性强；高安全性；高抗疲劳强度、低缺口敏感性；提高乘客的舒适性：降噪减振；耐腐蚀、耐疲劳、长寿命；成型周期短，模具费用低。
　　LFT-D技术优势： 减少了半成品的制造成本及物流成本；显着降低能耗；聚合物只有一次加热过程；可在线回收；快速调整材料及配方、模具；优良的力学性能及可设计性；优越的流动性能、均匀的纤维分布。
　　快速压力机系统特点：高刚性、高机械精度； 快下、回程速度800mm/s快速平稳；动态高精度平行控制；节能；高刚性、高机械精度：主机由上梁、底座、立柱通过键及联接螺钉构成组合框架结构；整机变形大在上横梁顶端中部，大位移约为1.5mm；机身X形斜面、导轨结构图；整机装配精度：工作台平面度0.10；立柱导轨的平行度0.08/1000，立柱导轨对底座的垂直度0.06/1000。
　　四角调平系统：调平精度大0.06mm，满足大面积薄壁件压制的高精度要求。
　　生产线总线控制系统由三种网络组成：1. PROFIBUS-DP总线；2. ETHERNET(工业以太网）；3. SAFETY BUS(安全网络）。
　　采用比例伺服的微开模技术，稳定开模小高度可达0.1mm；采用独特的快慢速柔性切换技术，滑块快慢速转换实现了无流量断点切换，滑块运行安全性大幅提高；先进可靠的四角调平技术，确保了零件的成型精度；节能技术的应用，大大降低了工厂的使用成本；总线安全系统的应用提高了设备运行的可靠和稳定；江东具备热塑性复合材料生产线集材料工艺、成型工艺、模具及自动化装备总体方案的服务能力。
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