重庆庆阳控股(集团)有限公司地处重庆市北碚工业园区，集团总部占地面积50000余平方米。
　　现拥有自主研发、具有自主知识产权的全自动连续复合材料管道生产线，不锈钢螺旋焊管生产线，立式、卧式复合材料电杆生产线，全自动格栅生产线，夹砂管道生产线以及化粪罐成型机组等复合材料生产设备。是一家集复合材料设备研发、销售；以及管道生产、销售于一体的大型集团公司。
　　庆阳公司拥有30多项技术，其中发明18项，管道产品有：聚酯\环氧复合管道、环氧（聚酯）\PVC复合管道、环氧压力管道、环氧（聚酯）\PU耐磨管道、聚酯夹砂管道、不锈钢\环氧（聚酯）复合管道。
　　复合材料管道生产线目前主要有两种，一种是往复式定长缠绕生产线，一种是自动连续缠绕复合管道生产线。目前国内主要是定长缠绕生产线，欧洲、中东地区主要是连续缠绕生产线。90年代初期，管道制造商以3400多万元从丹麦引进了一条全自动生产线，由于该生产线价格极高，基础原料单一及原料供应链的影响，加上国内前些年廉价劳动力的优势所在，致使该自动生产线的运行成本高于国内的往复生产线的成本。十多年来，国外自动生产线难以在国内得到推广应用。
　　为了提高产品质量、提高生产效率、降低制造成本，我公司于2006年开始了全自动连续复合管道生产线研发，于2008年研发成功，实现了从精准供料-缠绕-固化-切割的全自动连续生产，目前已经生产各类复合材料管道总长达到200余万米。该自动生产线在功能、适用性、制造成本等多方面具有明显优势，更适合国内市场的推广应用。
　　生产线优势在于：1、无笨重的供给平台，整体重量减少；2、干法供料系统改为浸润供料系统；3、高温替代常温固化，强度提升10%以上；4、树脂可循环使用，内外密闭加温，节约能源。适应范围广：1、固化方式可选。高温\常温；2、复合材料种类多。热塑型(PVC、PP、PE)\金属(不锈钢、碳钢）；3、生产管道种类多；4、生产管道规格齐全。DN200-3600mm。
　　轴向布纱装置：
　　大部分连续管道生产线所生产管道轴向增强都是使用单向布或者短切纱；但这两者材料价格比普通纤维纱贵很多。
　　设备的轴向纤维布置装置可以使用普通纤维纱，单根纱的长度可达400~500mm，并且可以实现0°布纱，增加轴向刚度；可使产品可设计性更强，整体性能更优越。
　　设备同时也可以和大多数定长生产线一样，实现交叉布置方式， 不需要短纤维，而用长纤维，一次实现环向、轴向的交叉布置，交叉角度可以任意控制。
　　夹砂方式可控：1、分层夹砂；2、分散夹砂。
　　钢带焊接装置：采用国内60锰钢带代替国外生产线使用的70锰钢带，并专为模具钢带焊接研发了自动退火焊接设备，使钢带焊接简单、柔韧性好、不易断裂，保证钢带运行生产5000-10000米管道。
　　数控铣磨系统：铣磨系统是专为不同管道连接开发的数控设备，可实现锥螺纹、平螺纹连接、承插连接、快速连接等管道连接头的磨削加工。实现了管道的多种连接方式：法兰连接、管套承插、管套螺纹连接等。
　　全自动连续复合管道生产线：可适应高温、常温固化的树脂，适应原料、工艺范围宽。生产效率高（DN800：20m/h左右），自动化程度高，制衬、固化、脱模一次性自动完成；可用于单层和多层连续夹砂，供给准确，夹砂层可以很厚；可以提高产品环刚度，降低成本。配备有自动供给系统，供料精确、质量稳定，原材料几乎无浪费。多向定角缠绕，使用专用轴向纤维布置装置，可以实现0°布置纤维，增加轴向强度。管道质量一致性好，没有人为干扰。管道的连接方式可以多样性；比如：法兰连接、管套承插、管套螺纹连接等形式；占地面积小，工作环境较好，编员4-6人，员工劳动强度低；管道生产使用的纤维为一般纤维，并且管道生产后，只有几毫米的锯缝，浪费少，生产成本低。
　　庆阳公司研发制造的全自动连续复合管道生产线，在自动化方面实现了工艺、关键控制点多点数据化、电脑智能控制。该生产除钢带模具线外，还有模块生产线、无模高压生产线等多种方式。该生产线及配套设备拥有自主知识产权17项，其中发明3项，技术优势明显。该生产线已销往国内的河南、山西等地，远销乌克兰、巴基斯坦等，已生产多种复合材料管道达200余万米。
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