据复合材料杂志2015年10月23日报道,国防制造与加工中心（NCDMM）英格索机床公司和轨道ATK公司近日宣布，一项3年期的旨在开发复合材料自动检测系统的项目已成功完成期工作。该项目由ManTech计划防制造科学与技术（DMS&T）项目资助，服务对象是空军研究实验室（AFRL）。 对于由自动丝束铺放（AFP）工艺生产的飞机组件，新开发的自动复合材料结构检测系统（ACSIS）达到了99.7%的探测率，组件具有变化的外形，从平面过渡到复杂曲面。 ACSIS是AFP检测技术的一个重要进展，能够实现复合材料结构制造中的实时检测，发现缺陷和异常并警告操作员，然后在制造过程中修正。该系统还包括电子数据库系统，可以记录电子文档并跟踪缺陷。当前的AFP检测方法极为费时费力，而且由于缺陷很难发觉，工作非常枯燥。 在阶段，NCDMM初与英格索机床公司共同开发工装上检测系统。之后，NCDMM与轨道ATK公司一起在AFP生产中实施ACSIS的测试。2015年春季，ACSIS安装为独立系统，独立于F-35短舱生产环境中的AFP机床。ACSIS进行测试并与手工检测工艺进行详细对比，识别诸如遗漏或扭曲的丝束、丝束间的缝隙、未精确铺放的丝束，以及桥接、皱褶或绞接，和外来物体与残骸（FOD）。经过8周生产，不断扫描F-35短舱上0.125英寸（3.175毫米）的双马（BMI）材料，ACSIS检测了54层，探测率在98.4%-99.7%之间，错误率0.1%-0.2%，符合生产环境要求。
　　NCDMM运营主任表示：“我们非常骄傲能够开发出一台自动检测系统，缺陷探测的准确率如此之高，并且改善了高速AFP操作。在工业界中，过去开发这样的系统的尝试不怎么成功。我们在这个项目上精诚协作，是得到如此结果的原因之一。ACSIS在非常困难的生产环境中得到验证，我们对阶段的成功无比兴奋。我们期待第二阶段能够相似的成果。”英格索公司总裁表示：“我们对ACSIS团队在阶段取得的结果非常高兴。在轨道ATK公司的生产环境中测试系统，对阶段的成功至关重要。我们期待在第二阶段中继续合作。”轨道ATK航宇公司结构部的军用结构副总裁表示：“公司珍视这次合作，为ACSIS的软硬件测试提供了无差别、真实的生产环境。由于具备丰富的AFP经验，我们对ACSIS在航空航天工业中进行技术转移和商业化非常有信心。ACSIS验证了可靠探测缺陷的能力，加之下一阶段的改进，该技术将支持更高速的AFP操作。”
　　ACSIS项目的第二阶段已经启动，DMS&T和AFRL提供了额外的资金。团队正在进行系统增强，进一步优化ACSIS，以便更快地实施并向军民用市场转移。
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