目前，我国化纤产业的发展还存在着行业集中度低、结构不合理、企业小而分散、质量参差不齐、研发能力低下、与国外差距比较大等问题，因此，加快我国自主化技术开发及其产业化进程，尽快实现国内化纤行业的稳定、规模化生产和应用，对我国化纤行业的可持续发展、占据市场份额显得尤为重要。在这方面，吉林化纤早在2005年起就进行了有益的探索，并在终端对接、攻克产业发展瓶颈、提升产业竞争力方面成效显著。吉林化纤是一家有50年发展历史的国有企业，主导产品包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕、纱线、碳纤维原丝六大系列450多个品种，并先后成功开发了竹浆粕、麻浆粕、碳纤维原丝等多种功能性、差别化、具有的新产品，为带动纺织行业产品结构调整和碳纤维产业发展起到了积极的促进作用。同时，吉林化纤是大的腈纶生产基地，大的竹纤维生产基地、大的碳纤维原丝生产基地，是唯一的保健功能纺织品原料基地，2014年又成立了吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟。这种“纵向联合”的模式相比以前行业内类似“限产保价”的横向联合，无论从提升产业渗透力还是个体企业竞争力方面都更有优势，无论对于现有产品品质的提升还是新产品开发，都有诸多借鉴意义。

 

       先，能够充分与终端企业进行对接，掌握终端真实需求。作为传统的纤维研发推广，一般渗透到下游纱线或是面料环节就结束，而产业联盟则直接渗透到终端消费者直接接触的品牌，作为纤维研发单位直接去倾听消费者的心声。2005年，吉林化纤以具有发明的天竹纤维为核心，携手上、下游合作开发产业链，共同创新推出全新的商业运作模式——天竹联盟；联合纺纱、织造、染整、终端加工等产业链各个环节，家纺、针织、服装、产业用等四大领域的企业组成的全产业联盟，依托产业链合作开发，促进了天竹纤维的市场推广及应用。吉林化纤还在深圳等地成立了天竹纤维健康生活馆，通过加强终端产品的生产和拉动，促进天竹纤维从原料品牌向终端品牌进军。发展到今天，天竹联盟扩大格局，寻求跨越发展，依托产业链紧密联动和联盟企业新产品优势，拓宽合作途径，拓展合作领域，推动了差别化纤维在联盟上、下游企业的推广、应用，实现了优势资源共享和商业模式升级。  

   

       其次，能够有效提升产业发展，共同解决制约产业发展的技术瓶颈。2014年6月，吉林化纤以碳纤维原丝生产基地为依托，组建了由36家国内高校、科研院所和下游企业组成的吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟。联盟围绕碳纤维产业链建立了有效的产、学、研合作新机制，共同解决了制约碳纤维产业发展的技术瓶颈，并加快了技术成果在联盟间的转移和转化，有效提高了碳纤维产业的整体技术水平，实现了吉林碳纤维产业集群发展和高性能碳纤维及其复合材料国产化。目前，吉林化纤生产的碳纤维原丝已经达到T400级水平，并正在与中科院化学所联合攻关T700级碳纤维原丝技术及低成本、大丝束生产工艺攻关，促进碳纤维产业发展。吉林化纤充分利用产业联盟优势，通过加强产业链延伸、强化市场开拓，碳纤维原丝全年实现销量1116吨，同比增长170%，并成功拓展了国外市场。通过以市场为导向，实施向优势市场转移的发展战略，保证了企业满负荷生产，巩固和提升了企业核心竞争力。

 

       后，能够提升同国外产业的竞争力。以国内碳纤维为例，东丽碳纤维年生产力在6万吨左右，现在国内的碳纤维大型企业不多，年生产力在千吨左右，与国外大企业竞争就好像是鸡蛋碰石头，但是假如国内的30多家碳纤维企业建立产业联盟后，年生产力可以达到3万吨，这样级别的生产力就能够同国外的碳纤维企业进行同等竞争。而吉林化纤依托占总产能30%以上的大腈纶产业，在发展碳纤维产业上具有得天独厚的规模、技术和成本优势。