企业的管理和生命力——考察美国ASC公司随想
2014年10月，协会次组团去美国考察，一是参加由ACMA和SAMPE联合举办的CAMX展会，另外考察位于美国西海岸的ASC Process Systems公司（以下简称ASC公司）。
ASC公司是一家专业做热压罐的企业，它核心的竞争力是CPC控制系统（Composites Process Control，复合材料处理控制系统）。CPC是ASC公司为热压罐、固化炉、热压机、成型机和胶接设备中的复合材料处理而专门设计的旗舰软件，控制着热压罐的所有动作、固化过程、并保证整个过程始终遵守材料工艺要求，可以完美地控制罐体内的温度和压力。上大多数主要的航空复材制造商都选择CPC作为他们唯一的热压罐控制解决方案。联系到我们此前参加的奥兰多 CAMX展会，对比欧洲及亚洲的展会，美国人更专注于核心技术的研发。这是竞争的关键，也是我们成为强国必须逾越的屋脊，这条路还很长。
这里我主要想谈谈通过考察体会到的ASC企业管理的一面，窥一斑而知全豹。
10月16日9点，我们准时到达ASC公司。门外没有国内常见的那种用于欢迎来宾的红旗招展、彩旗飘飘，代之以安静整洁的厂区。推开办公楼大门，右手边的前台桌子上，整整齐齐的排列着专门为我们考察团做的胸卡，上面打印着姓名、职务、公司名称。等我们戴好后，公司负责接待的Nina女士领我们到二楼的休息区，她考虑到我们一早从洛杉矶赶到他们公司，很贴心地准备了一些点心、咖啡等。
旁边就是会议室。待我们一行坐定后，ASC公司总裁Dave Mason先生亲自为我们介绍了公司的发展历程，ASC热压罐产品的参数、用户等问题，由ASC公司总部高级机械工程师、产品经理及顾问Jiang Tao先生翻译--是一位来自济南的小伙子，在美国博士毕业后即进入ASC公司任职。随后我们戴好安全帽、防护镜，参观了ASC的加工车间--欧美公司的车间一般与办公室相连，在办公室即可看到车间全貌，推开一扇玻璃门就能到车间。从会议室去往车间时，Dave为我们介绍了路过的部门，员工区很安静，彼此讨论问题也都尽量压低声音，有着一种即使是为工作而讨论也尽量不打扰到其他人的礼貌。我们关注到走廊墙壁上挂满了ASC公司组织员工活动的照片，有集体照、有单人照、还有家庭照，看着这一张张开怀大笑的脸，我们莫名地也感到很愉悦。
在车间感受深的是他们的Labor Tracking System（员工追踪系统），墙上挂着两个显示屏，个显示屏里按设备组装进程显示所有员工的照片，点击任何一个头像都会得到此人的姓名、职责等信息，第二个显示屏按照部门分组（如电气组、机械组、服务与维修） 排列所有员工的名字，点击任一名字，就得到此人的工号。这就是Dave之前说的ASC的设备每一步由谁做、使用了哪些部件，即便是刚入职的员工，都可以在他们的管理系统中查得一清二楚。通过Labor Tracking System，一是便于管理，权责分明；二是可以时间找到负责人排查设备出现的问题。管理、效率，一举两得。在随后的讨论环节中，我注意到ASC还有一套系统，每台设备的生产日期、装备人员、参数、买家、售价、发货方式等一系列数据，在他们的系统里都轻而易举地查得到。
临走，Nina女士为我们每人准备了一个资料袋，里面一个信封上打印着我的名字，套着一张明信片，用中英双语打印的诸如感谢我拜访ASC的语句，考察团每个人都有一张这样的明信片。资料袋里还附送了一本加利福尼亚州手册和一顶棒球帽。感受得到的细心和温暖。
无论是胸卡、摆放得整齐划一的安全帽、还是一份暖心的明信片，抑或整洁温馨的办公环境、甚至完善的管理系统，任何一点，我们国内的企业应该都做得到，但做到的却极少。一是企业对这部分管理没有要求，二是企业领导目前普遍面临的一个问题：执行力。
见微知著，别人是一面镜子。对比之下，所有的优点缺点都会被放大。故观人，知己。
管理的本质是人，人在管理，管理着人。我们出国考察的企业多数都是家族企业，并已传承了好几代人。诚然，因为历史原因，我们的工业起步较晚，所以我们的民营企业发展到今天，个起步的难关迈过去了，但是现在基本都面临或者即将面临接班的问题，谁来接班？谁能接好班？谁能延续公司的企业文化和经营理念？公司是否有延续下去的生命力？我们以前一提到发展就说“百年大计”，貌似很宏伟，但是反观欧洲的工厂甚至美国的工厂，都有着二三百年的历史。当我们参观德国奔驰汽车博物馆时，导游告诉我们上辆汽车就是由奔驰生产的，我意识到，这就是差距，人家进行第三次工业革命时，我们在干什么？这是一个时间造就的差距，时间又造就了品质、造就了生生不息的生命力。
那么我们的企业的生命力在哪里？这就是我们这几年面临的形势，产业结构调整、转型升级，不是文件上的几个字，是要动“刀枪”的、流“血汗”的。痛则不通、通则不痛，只有把我们以后要走的路理顺了，才能实现可持续发展。未来纤维复合材料作为一个行业整体，要形成统一的发展战略，即“完善提升池窑技术，做好玻纤制品的专业化差异化发展，不断提升热固性复合材料生产技术的自动化、机械化水平，大力发展热塑性复合材料，积极提升纤维复合材料全产业链的竞争实力”。这是方向！是我们要走的路！也是我们应该走的路！
我们希望，我们不仅有历史，更要把握未来，子子孙孙无穷匮也！
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ASC公司是一家专业做热压罐的企业，它核心的竞争力是CPC控制系统（Composites Process Control，复合材料处理控制系统）。CPC是ASC公司为热压罐、固化炉、热压机、成型机和胶接设备中的复合材料处理而专门设计的旗舰软件，控制着热压罐的所有动作、固化过程、并保证整个过程始终遵守材料工艺要求，可以完美地控制罐体内的温度和压力。上大多数主要的航空复材制造商都选择CPC作为他们唯一的热压罐控制解决方案。联系到我们此前参加的奥兰多 CAMX展会，对比欧洲及亚洲的展会，美国人更专注于核心技术的研发。这是竞争的关键，也是我们成为强国必须逾越的屋脊，这条路还很长。
这里我主要想谈谈通过考察体会到的ASC企业管理的一面，窥一斑而知全豹。
10月16日9点，我们准时到达ASC公司。门外没有国内常见的那种用于欢迎来宾的红旗招展、彩旗飘飘，代之以安静整洁的厂区。推开办公楼大门，右手边的前台桌子上，整整齐齐的排列着专门为我们考察团做的胸卡，上面打印着姓名、职务、公司名称。等我们戴好后，公司负责接待的Nina女士领我们到二楼的休息区，她考虑到我们一早从洛杉矶赶到他们公司，很贴心地准备了一些点心、咖啡等。
旁边就是会议室。待我们一行坐定后，ASC公司总裁Dave Mason先生亲自为我们介绍了公司的发展历程，ASC热压罐产品的参数、用户等问题，由ASC公司总部高级机械工程师、产品经理及顾问Jiang Tao先生翻译--是一位来自济南的小伙子，在美国博士毕业后即进入ASC公司任职。随后我们戴好安全帽、防护镜，参观了ASC的加工车间--欧美公司的车间一般与办公室相连，在办公室即可看到车间全貌，推开一扇玻璃门就能到车间。从会议室去往车间时，Dave为我们介绍了路过的部门，员工区很安静，彼此讨论问题也都尽量压低声音，有着一种即使是为工作而讨论也尽量不打扰到其他人的礼貌。我们关注到走廊墙壁上挂满了ASC公司组织员工活动的照片，有集体照、有单人照、还有家庭照，看着这一张张开怀大笑的脸，我们莫名地也感到很愉悦。
在车间感受深的是他们的Labor Tracking System（员工追踪系统），墙上挂着两个显示屏，个显示屏里按设备组装进程显示所有员工的照片，点击任何一个头像都会得到此人的姓名、职责等信息，第二个显示屏按照部门分组（如电气组、机械组、服务与维修） 排列所有员工的名字，点击任一名字，就得到此人的工号。这就是Dave之前说的ASC的设备每一步由谁做、使用了哪些部件，即便是刚入职的员工，都可以在他们的管理系统中查得一清二楚。通过Labor Tracking System，一是便于管理，权责分明；二是可以时间找到负责人排查设备出现的问题。管理、效率，一举两得。在随后的讨论环节中，我注意到ASC还有一套系统，每台设备的生产日期、装备人员、参数、买家、售价、发货方式等一系列数据，在他们的系统里都轻而易举地查得到。
临走，Nina女士为我们每人准备了一个资料袋，里面一个信封上打印着我的名字，套着一张明信片，用中英双语打印的诸如感谢我拜访ASC的语句，考察团每个人都有一张这样的明信片。资料袋里还附送了一本加利福尼亚州手册和一顶棒球帽。感受得到的细心和温暖。
无论是胸卡、摆放得整齐划一的安全帽、还是一份暖心的明信片，抑或整洁温馨的办公环境、甚至完善的管理系统，任何一点，我们国内的企业应该都做得到，但做到的却极少。一是企业对这部分管理没有要求，二是企业领导目前普遍面临的一个问题：执行力。
见微知著，别人是一面镜子。对比之下，所有的优点缺点都会被放大。故观人，知己。
管理的本质是人，人在管理，管理着人。我们出国考察的企业多数都是家族企业，并已传承了好几代人。诚然，因为历史原因，我们的工业起步较晚，所以我们的民营企业发展到今天，个起步的难关迈过去了，但是现在基本都面临或者即将面临接班的问题，谁来接班？谁能接好班？谁能延续公司的企业文化和经营理念？公司是否有延续下去的生命力？我们以前一提到发展就说“百年大计”，貌似很宏伟，但是反观欧洲的工厂甚至美国的工厂，都有着二三百年的历史。当我们参观德国奔驰汽车博物馆时，导游告诉我们上辆汽车就是由奔驰生产的，我意识到，这就是差距，人家进行第三次工业革命时，我们在干什么？这是一个时间造就的差距，时间又造就了品质、造就了生生不息的生命力。
那么我们的企业的生命力在哪里？这就是我们这几年面临的形势，产业结构调整、转型升级，不是文件上的几个字，是要动“刀枪”的、流“血汗”的。痛则不通、通则不痛，只有把我们以后要走的路理顺了，才能实现可持续发展。未来纤维复合材料作为一个行业整体，要形成统一的发展战略，即“完善提升池窑技术，做好玻纤制品的专业化差异化发展，不断提升热固性复合材料生产技术的自动化、机械化水平，大力发展热塑性复合材料，积极提升纤维复合材料全产业链的竞争实力”。这是方向！是我们要走的路！也是我们应该走的路！
我们希望，我们不仅有历史，更要把握未来，子子孙孙无穷匮也！
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