粘接技术的应用越来越广，从日常生活到宇航等高科技领域都少不了它，但它仍然存在着一系列未解决的问题，而非纯剪切计算法在粘接和粘合剂研制过程中，逐步表现出了提高粘接性能的两个方向，受到了业内高度重视。
　　理论和实践均表明，目前粘接和粘合剂领域存在的主要问题是：无法定义出胶与被粘材料之间的粘接性，按标准测定的强度往往与实际相差惊人，按标准测定的粘合剂的强度在实际应用中情况往往相反，通常用粘合剂浇注体的测量来表征的粘合剂拉伸弹性模量不符合实际，在粘接各种测试中尚未见单搭接拉剪强度和抗剪强度建立某种定量联系的研究报道。之所以存在以上的问题，是由于人们的研究方法局限的，因为它用某一个点的强度来代表了整个粘接的全过程。而整个粘接过程是一条曲线，这种以点代线的研究方法束缚了人们思想，忘却了粘接的全过程。而非纯剪切计算法就抓住了粘接的全过程，使以上几个问题迎刃而解。
　　非纯剪切计算法其实是用一条曲线来阐述的。它消除了材料本身弹性模量的影响，客观地反映了粘合剂和被粘材料的相互综合作用(包括机械、化学、电磁等)，在一定的粘结状态下它是唯一的确定的定值，具有客观性，不依赖人为制订的某些条件而改变。胶粘剂对某一具体材料粘接的性能也和其它材料一样，可用一套参数表示，据此可用来进行真正的粘接设计了。通常所谓的按标性测得的强度，只是一个弧立的点，是相对的比较而已，不能直接用来进行结头设计的。据环氧树脂行业在线(www.epoxy-e.cn)记者了解，目前上也都是用半径验的方法进行设计，要作许多方案进行许多试验，然后选取某一较好的方案。
　　所谓粘接方案，包括胶粘剂的配方研究、固化工艺、表面处理、被粘材料的选取、结头设计等。不能简单认为通常的的强度越高越好，而要与其它因素如被粘材料，结头尺寸等具体地联系起来综合进行计算。通常遇到的情况是被粘材料、结头尺寸已按其它方面的要求设计定死，让人们选用或研究一种合适的胶及相应工艺。应用非纯剪切计算方法，可以研究不同配方(不同原料及其用量等)，不同表面处理，不同被粘材料，不同的结头设计，不同环境条件(如温度、湿度、介质、压力、时间、光、盐、雾等)对粘接性能的影响。通过试验作出一系列的曲线，从而得出定量的结论，可以找出更明确的或定量的规律。