日前，山东能源临矿集团山东玻纤公司的"垃圾"再利用项目取得新进展,纤维废丝和沉淀污泥回收处理技术通过环保测试，今后这两项废物的再利用每年可为企业节约成本260多万元。

    山东玻纤公司是国内大型池窑玻纤生产企业，近年来公司形成了具有自主知识产权的高端产品ECR高强玻璃纤维生产技术，并建设了4条专业化池窑拉丝生产线，年产能达到12万吨，其中，中碱池窑拉丝和ECR高性能玻璃纤维规模已位居国内，造就了业内公认的知名品牌。然而高产量带来的并不仅是高收益,还为企业负责人带来了一块难除的"心病"。"机器开动一天就会产生10吨左右的纤维废丝，污水处理站也会产生20多吨的沉淀污泥，这么大量的废物怎么处理?"公司副总经理杜纪山说出了困扰自己已久的大问题。

    据了解，由于含有化学物质，以往公司污水处理站产生的沉淀污泥必须通过外运进行专业处理，每年公司仅处理污泥的费用就超过万元。生产产生的废弃纤维丝大部分采取粉碎填埋处理，或以每吨30元的低价当做垃圾处理掉。"看到这些废丝被当做垃圾填埋、贱卖，自己感到很可惜，又十分心痛。"公司副总工程师杜照孔讲。垃圾只是放错了地方的资源。废丝虽然有个"废"字，但却是质量极佳的化工原料，如果能有效利用不仅能减少土地资源的浪费，更能为企业创造效益。

    为改变资源无法有效利用的被动局面，今年以来，山东玻纤针对废丝处理进行技术攻关，通过6个月的研究和实践，拿出了将废丝掺入原料重新利用的方案。"别看仅仅是一次重新利用，但难度却不小。"杜照孔说。由于废丝与新原料的掺配比例不好掌握，一旦比例不对还会直接降低玻纤正品的产量。为此，该公司不断尝试各种配比,终于确定各种物料的比例，不仅充分利用了废丝，还大幅减少了石英砂等矿物原料的投入量，且不影响产品质量产量。而采用新方法后，公司每天可用10吨废丝替代11.8吨配合料，一年就能节约130万元。由于在原料中直接添加废丝，降低了原料熔点，每天还可减少煤炭消耗0.8吨，一年可节约燃料费用24万元。

    此外，针对沉淀污泥，山东玻纤将其晾晒后制成燃料掺配物，并与煤炭按比例掺配后进行燃烧。目前，山东玻纤的子公司沂水热电厂已经使用了这种新型燃料，热工测试和环保测试均已达标。据计算，山东玻纤一年产生的污泥总量约为7000吨,经晾晒脱水后，可产生平均热值为3500大卡的物料近3000吨，可节省燃煤115.5万元，折抵运输、晾晒、掺配及外运的成本后，每年可为企业带来直接效益115余万元。

    以前遭人嫌弃的垃圾摇身一变成了创造效益的"摇钱树"。如今，玻纤公司的废丝和污泥利用率达到100%，两种废物的重新利用每年可为玻纤公司带来269万元的额外收入。废料处理让垃圾创造效益的同时，也使山东玻纤走上了绿色发展、可持续经营的新路子。据了解，玻纤公司废丝和污泥的再利用技术已处于同行业地位。