4. 快速反求工程（Rapid Reverse Engineering）
  尽管已经出现了许多成功的三维CAD商用软件，如UG、Pro/E、I-Deas、 Solid Works等，但运用这些软件建立一个复杂的零件模型，还是相当费时的工作。有时工程界提供的往往是实物，需要由实物制造模具或在它的基础上作出设计上的改进。快速检测及三维CAD重构技术提供了由实物直接获得CAD模型的途径。检测的方法一种是CMM（三座标测量机）方法，CMM法检测精度高，但较慢，有时还必须事先知道曲面形状，以编制CNC检测程序。一种是激光扫描法，它采用光刀法或振镜法实现每个截面的扫描，用CCD传感器摄像，获得密集的数据。这种方法的精度稍差，目前可达0.05mm。另一缺点是有光学上的
  死点，对零件的内表面无能为力。这是第三种方法是层切法。RP生长成型的逆过程。它用充填剂将零件内外封装起来，用铣刀一层层铣出截面来，CCD摄象获得截层数据，精度可达到0.02mm，可以满足工程所需的精度要求。有了测量数据，还需要三维重构软件来建立CAD模型。三维重构软件的功能是精化海量数据，找出曲面的交界点及特征点，使数据与CAD软件合理匹配。后通过调用CAD软件，自动获得CAD模型。目前，国内西安交通大学在开发此项技术。 用这一技术输入复杂零件的设计信息比人工利用CAD软件输入要快得多，一般较复杂的中小零件，几个小时即可完成，而CAD软件人工输入往往要数天
  才能完成，同时也大大降低了对人员的技术水平要求。 我国制造业面临着巨大的挑战，企业是否具备迅速响应市场的能力已成为生死存亡的关键。只有具备快速产品开发能力，才能抓住市场机遇，才能通过快速的循环不断改善质量，占领市场。统计数据表明，早上市的几家公司，往往占据市场80%以上份额。以往衡量制造技术的三大要素：质量、成本、生产率，已被新的T（时间）、Q（质量）、C（价格）、S（服务）所代替，响应时间已成为要素。我国机电产品在市场上缺乏竞争能力，主要是缺少名牌产品及企业新产品开发能力薄弱。目前国际机电产品的开发周期一般为3-6个月,产品技术寿命一般为2年,而我国机电产品开发周期一般为2年.名牌产品的形成有多种因素，但主要是质量、功能，而高性能、的名牌产品往往要经历多次的设计、研制、评价改进、市场多次反复循环，每一循环都涉及到新的零件制造及模具制造。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键。我国每年需进口模具达8亿美元，主要是杂、精密模具。而RP&M可以大大节约这方面的时间和费用，对我国企业提高竞争能力有关键性的作用。因此，RP&M技术在今后制造业竞争中将起到越来越重要的作用。