众所周知，由于矿场聚合物驱采用的阴离子聚合物对二价、三价铁离子敏感，遇铁离子降解严重，2001年以前，聚合物溶液输送一般采用不锈钢或镍磷镀管线。孤东油田八区注聚工程站内及单井管线曾采用镍磷镀管线，但以后由于其镍磷镀处理工艺复杂、加工成本高、磷镀层易脱落等原因而被弃用。孤东油田自2001年7月在七区中注聚区开始试用玻璃钢管线作为输送聚合物母液和单井聚合物溶液的管线。经过4年多的现场应用，体现了故障率低、施工维修方便、黏度保留率高、投资低的优势。同时，玻璃钢管线价格比金属管线低20%以上。目前，玻璃钢管线已在孤东油田二区、六区东南部、六区西北部注聚工程中得到了广泛应用。

     在2004年11月投产的孤东二区注聚工程中，20口注聚井单井管线采用了玻璃钢管线，聚合物母液外输管线采用玻璃钢管线1500米，玻璃钢管线长度共8932米，其中有15口井共计6500米管线为二次利用。

    孤东二区注聚工程使用玻璃钢管线以来，1年多时间仅发生单井管线故障2次。一次是地面施工时意外发生了机械损伤，另一次是在穿路和障碍物处套管下沉造成管线破损，两次共发生维修费用0.6万元。而同期二区中相同数量的金属管线，共发生管线穿孔故障30井次，发生维修费用3万元。多年现场维修表明，玻璃钢管线便于维修，连接部位易于拆卸，且抗腐蚀和抗老化能力强，因此，可重复使用5-6次而不降低管线性能指标，管线利用率高，可有效地降低工程投资。

    经检测，孤东二区20口注聚井单井管线平均每千米压力损失为0.2MPa，与普通注水管线每千米0.5MPa的压降相比，玻璃钢管线的沿程压力损失要小得多。现场解剖发现，玻璃钢管线无结垢现象，它是管线沿程压力损失较小的主要原因。

    从单井注入站内管汇和井口两个取样点的化验检测数据来看，13口二次利用的单井管线在平均聚合物浓度2300毫克/升时，管汇化验黏度29毫帕/秒，井口黏度为28毫帕/秒，平均每千米黏度保留率为98.6%，具有较高的黏度保留率。