本报讯　记者徐彦泓报道　5月7日，亚洲烟塔合一工程大型玻璃钢（FRP）烟道在北京华能热电厂吊装完成。这一工程的完成，将进一步降低该热电厂废气排放中硫化物的落地浓度，净化都的环境。
　　烟塔合一大型玻璃钢烟道由北京国电华北电力工程有限公司负责工程设计。烟道分塔内和塔外两部分，大直径达7米，大跨度为40米。玻璃钢烟道无支撑，塔外玻璃钢烟道共分4段，总长约180米，由河北冀州中意复合材料有限公司制作；塔内部分长度为85米，由河北可耐特公司制造，已经完成安装。
　　所谓“烟塔合一”，就是指电厂的废气排放不再通过烟囱向大气排放，而是通过烟道送到双曲线冷却塔，由塔内烟道将经过脱硫处理后的废气带到高空排放，烟道和冷却塔融为一体，构成废气的排放系统。烟塔合一工程中烟道之所以选用玻璃钢复合材料制作，是因为其耐腐蚀性和耐久性能非常好，使用寿命长、节省成本。玻璃钢管道使用寿命长达30年，与火力发电厂的生命周期吻合，避免了更换管材带来停产的经济损失和麻烦。玻璃钢管道本身具有良好的耐腐蚀性，节省了对烟道的防腐费用。同时，玻璃钢管道自重较轻，无需支架支撑，节省了这部分施工费用。
　　“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。北京国电华北电力工程有限公司高级工程师王欣刚告诉记者，“烟塔合一”技术由德国研发，目前仅在德国等4个欧洲应用。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。由于烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，硫化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本；淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸气带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。
　　据中意公司董事长常立民介绍，制作玻璃钢烟道的原料采用陶氏化学乙烯基酯树脂和重庆国际复合材料有限公司ECR玻纤，应用接触成型和缠绕工艺制作而成。产品经过德国检测机构5道严格测试，完全达到工程要求，得到业主和第三方监理的好评。他说，此次工程，为以后同类工程的现场施工积累了宝贵的经验，同时也向客户展示了中意公司的综合实力与专业水平，目前，公司已经在和国内多家电厂洽谈玻璃钢烟道建设工程。
　　玻璃钢工业协会副会长陈博介绍说，在全民环保意识增强，相关环保法规日益完善的今天，烟塔合一工程具有良好的经济效益和社会效益，必将在的火力发电行业得到广泛推广，而玻璃钢烟道因其优越的材料性能和成本优势，也将拥有更加广阔的市场，为玻璃钢行业开辟新的应用领域。