管道与连接套环一体化技术成功应用，往复交叉式缠绕工艺在供水压力管道顶管施工获得成功；建筑材料工业协会张人为会长亲临现场并指出，这是制造、设计、施工多方团结协作的结果，为建材行业新材料的推广应用作出了贡献。
    特大口径自来水原水带压管线铺设，不需再在路面上“开肠破肚”了。新疆永昌积水复合材料股份有限公司制造的直径2.3米特大口径玻璃钢夹砂压力顶管，成功应用在上海长江引水3期工程中，并填补了国内外
两项技术空白；玻璃钢夹砂管道与玻璃钢连接套环一体化的设计制造工艺技术次获得成功；往复交叉式缠绕玻璃钢夹砂顶管在供水压力管道顶管施工次获得成功应用，达到国际先进水平。这是2月14日在上海举行的长江引水3期工程专家总结会上发布的消息。建筑材料工业协会会长张人为出席了总结会并指出，特大口径玻璃钢压力顶管的成功应用，是制造、设计、施工多方团结协作的成果，这为建材行业新材料的推广应用作出了贡献。
    在上海长江引水3期工程中应用的往复交叉式缠绕玻璃钢夹砂顶管全线长83米。这一技术产品的推广应用，意味着在特大口径自来水原水带压管线铺设，不需在路面上“开肠破肚”，应用耐腐蚀、内壁光滑、粗糙系数小、水流性好的玻璃钢夹砂管道顶进施工即可。
    新疆永昌积水复合材料股份有限公司1993年建成投产，采用先进技术生产各种工艺玻璃钢管道，以及储罐、冷却塔等产品，在北京、上海、广州和新疆米泉、伊宁等地设有生产基地，2005年工业总产值达4亿元，出
口达1.2亿元，已发展成为我国规模大、实力强的玻璃钢管道领军企业。据新疆永昌积水复合材料股份有限公司董事长周永清介绍，这次应用在长江引水3期工程中的往复交叉式缠绕玻璃钢夹砂顶管，采用连续纤维缠绕和夹砂工艺成型，管壁中间区域做成树脂加砂层，增加了管壁厚度，提高了管道刚度，增强了抗外载能力。管道由武汉理工大学设计，新疆永昌积水复合材料股份有限公司制造，管道直径2.3米，工作压力0.6MPa，套环和管端的轴向抗压强度130.7MPa，管身轴向抗压强度76.3MPa，管刚度达到22376.9MPa。施工中，新疆永昌技术人员对
玻璃钢夹砂管进行了顶力检测、玻璃钢套环应变检测、轴向和环向应变测试、土压力监测和管径向变形监测等，实时监测，采集了100多万个数据，确保了管道质量。
    长江引水3期工程中往复交叉式缠绕玻璃钢夹砂顶管项目业主为上海原水股份公司，工程设计单位是上海市政工程设计研究院，由上海欣升城建工程公司负责施工。他们经过实地考察和招投标，终选用新疆永昌积水复合材料股份有限公司生产的往复交叉式缠绕玻璃钢夹砂顶管为施工管材。上海欣升城建工程公司总经理钱方耀高兴地说，“玻璃钢夹砂顶管重量轻、管壁簿、比重小，降低了施工方对起重设备的要求；管道安装速度非常快，仅为传统管道安装时间的1/20;同时，承口和插口密封圈槽底等重要尺寸精确。在施工路段中，地表下1米就有地下水，而铺设在地面6米以下的玻璃管道内光滑、洁净、干爽，表明其防渗漏性能也非常好，我们很满意。”
    2月14日，建筑材料工业协会会长张人为、建设部科技发展促进中心副主任韩爱兴，以及长江引水3期工程玻璃钢夹砂顶管项目的业主、设计方和施工方等的有关领导专家，在玻璃钢工业协会副会长陈博、秘书长吕琴和新疆永昌积水复合材料股份有限公司董事长周永清等的陪同下，下到施工用的工作井，走进安装好的玻璃钢管道内，实地考察了特大口径玻璃钢夹砂压力顶管应用情况。