近年来，高新技术纤维产业迅速发展并取得了令人瞩目的成绩。如何进一步加快高新技术纤维及复合材料行业的健康、有序、可持续发展？怎样更好地推进我国高新技术纤维的产业化和应用进程？
    10月26~27日，在由化纤协会主办，高新技术纤维专业委员会、天津工业大学等单位承办的“2009（天津）高新技术纤维材料产业创新论坛暨高新技术纤维专业委员会年会”上，来自发改委产业协调司的有关领导，来自行业协会、科研院所的领导和专家，以及相关企业的负责人等100多位人士，针对高新技术纤维产业的热点、难点问题进行了热烈探讨和深入分析。
    研究品种更加多样化
    随着高新技术纤维产业的不断进步，我国高性能纤维研发的品种日趋齐全，耐强腐蚀、耐高温、阻燃和高强高模这四大类纤维的代表性品种已实现产业化。
    “在安全、环保、能源、新材料四大因素的促进下，国内高新技术纤维取得了显著成效，并成为支撑高科技产业发展的关键性材料。”化纤协会会长郑植艺对国内高新技术纤维产业的现状作了精辟的概括，“目前，我国的碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚纤维等项目顺利实施，产业化产化技术已经实现突破，发挥了良好的示范带动作用。其他军用、民用高新技术纤维产品项目正在顺利推进。同时，高新技术纤维产业的工艺技术、配套装备、产品应用、标准法规等也取得了较好地进展。”
    特种纤维信息中心主任罗益峰分析了目前我国19种高性能纤维的研制、生产情况，指出我国万吨级产量的高性能纤维包括聚对苯二甲酰对苯二甲胺纤维、聚丙烯腈基碳纤维等四大类，千吨级的纤维包括超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维等七大类，百吨级的纤维包括芳杂环类的聚酰胺共聚纤维、聚芳酯纤维、聚醚醚酮纤维等八大类。
    “不过，与国外先进水平相比，这些纤维在总体工艺技术的先进性、产品性能的稳定性和系列化程度、装备的自控水平和不断更新换代方面，还有进一步提升的空间。”罗益峰说。
    产业链有效加强协作
    任何产业的健康发展都离不开产业链的有机协作，对于技术难度大、应用要求多、投资成本高的高新技术纤维行业而言更是如此。在产业链的有机整合上，行业已经取得了一些成效。比如恒天集团整合了碳纤维原丝、碳化、下游制造及成套装备生产等产业链各个环节的技术优势，成立了沈阳中恒新材料有限公司。这将有利于大力推动我国碳纤维产业化实现重大突破。
    资源整合是一种打通上下游的快捷途径，而产业链的有机协作，需要的不仅仅是每个环节的“各司其职”。总后勤部军需装备研究所院士周国泰将军通过对美国杜邦公司的案例分析，指出纤维生产企业进行产品应用研究的重要性。周国泰希望企业通过应用研究指导销售，并为下游用户提供应用导向和增值空间。
    赫氏公司复合材料专家吴一波对此深有同感。他认为纤维生产企业与用户沟通的缺乏，直接导致目前大量碳纤维导线芯的性能满足不了用户需求。“复合材料包括纤维、基体、界面三个方面，目前企业投入精力多的是纤维工艺技术的研究，对纤维应用的基体如大飞机等缺乏深入了解，对界面处理的研究也比较有限。
    吴一波认为，加强基体和界面处理的研究，对于解决高新技术纤维产业化的技术瓶颈大有裨益。[-page-]  
    会上，不少企业代表也表示了希望加强沟通的愿望。“目前我们遇到产业化的各种难题，基本上都靠自己解决，感觉有些吃力。希望同行间的交流能让我们少走弯路。”一位企业代表谈到。而浙江石金玄武岩纤维有限公司的副董事长胡显奇则干脆在会上发出热情邀请，希望从事各种纤维品种研究的代表们都去企业参观。“同行交流是促进，跨行交流是飞跃。”
    总后勤部军需装备研究所博士施楣梧这样总结。
    团结一切能团结的力量
    将高新技术纤维产业形容为“化纤行业重新走向繁荣的先驱”并不为过。问题是，在国外同行对国内高新技术纤维产业的技术封锁依然没有放松，国际合作空间仍然很小的前提下，这个行业自身的繁荣要如何实现？
    “还要像当初发展四大合纤产品那样，靠市场向国外换技术不可能，靠进口高新技术纤维及复合材料开拓国内应用市场也不现实，受制于人。因此，我们应当团结行业内外的一切力量，共同为高新技术纤维材料的产业化创造良好环境。”郑植艺在会议上提醒企业。
    为此，本次会议邀请了纺织机械协会、电力科学研究院、总后勤部军需装备研究所的专家建言献策，还邀请了中科院中北国技（北京）科技有限公司等产业孵化的中间机构参会，目的是为行业营造更加宽松的外部环境，促进产业化进程。
    围绕《化纤工业“十一五”发展指导意见》和《纺织工业调整与振兴规划》中有关大力发展高新技术纤维材料的内容，行业协会协同有关部委先后组织了一系列国债专项的实施，取得了良好效果。目前，行业协会正在着手编制“高新技术纤维产业‘十二五’中长期规划”，并将引导企业争取更多的扶持政策。
    积极创造广阔市场
    本次论坛即将结束之际，Lorica International公司将其研发的阻燃产品与同类产品进行抗阻燃对比实验。在该产品优越的阻燃性留给与会代表深刻印象的同时，也引发了企业对高新技术纤维市场拓展的深入思考。
    通过分析2008年国内市场高性能纤维的加工量、实际需求量，郑植艺会长指出高新技术纤维产业需要加大、加快、加重创造市场及实实在在提高国内消费量的步伐。
    “市场的创造，一方面来源于对高新技术纤维本身的研究和产业化，另一方面还来源于将高新技术与通用纤维结合，即通过高新技术改造提升传统纤维产业。”东华大学材料科学与工程学院常务副院长王华平一语中的。他在客观分析通用纤维发展现状和趋势的基础上，进一步阐述了将通用纤维与纳米技术、生物技术、信息技术等高新技术融合的途径。而同样来自东华大学的孙宾博士则重点从纳米技术上进行了剖析，指出通过纳米技术制备纳米特种功能纤维，实现纺织面料服用性、功能性和环保性的统一，是我国从化纤大国变为化纤强国的迫切需要。郑植艺会长也着重强调高新技术纤维产业“产业链、供应链、知识链”协调、同步发展的重要性，特别是“知识链”，是产业可持续发展、达到国际一流水平不可或缺的支撑条件。
    施楣梧博士则认为，军工用品是高新技术纤维的应用途径。对纤维及制品的光学性质进行了解并加以利用，可以制成发光服装、变色面料、防透视面料等，应用于海军服装、迷彩服等各个领域。他同时指出，市场的定位和细分很重要，某些时候，高技术产品未必就有大市场。
    而不同的高性能纤维之间，由于部分性能的相似性可能会在一些应用领域产生竞争。比如聚苯硫醚纤维和聚酰亚胺纤维，都具有高温滤材的特性，都可用于电厂的布袋除尘装置。专家建议，可以将几种纤维进行复合，大限度地发挥各种纤维的优势。在推动其它领域节能减排的同时，加强产业自身环保，创造更大的市场空间。