产品用途：
    连续制备玻璃钢管道
    技术特点：
    目前国内绝大部分厂家都采用内芯单根断续缠绕法生产玻璃钢夹砂管道，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，需要若干工序，工作的劳动强度大，工作环境恶劣，管材质量不稳定，长度尺寸不易调整，连接可靠性差，尤其是大于2000mm口径的管材，相应的制造成本大大增加。
    国际上连续缠绕玻璃钢管生产技术主要是意大利、挪威、英国等几个发达能制造。其核心技术是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模。由于钢带是前后循环运转的，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程，由于是连续生产、工艺控制便利，因而工人的劳动强度小、工作环境好、管材质量稳定、长度尺寸任意调整，尤其是对大口径管材优势非常明显，但设备价格非常昂贵，设备投资、引进难度都非常大。
    本公司自行研发的连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形式缠绕内芯模，该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格，设备的制造国产化，设备价格合理，便于国内普及和迅速推向国际市场等优点，该技术已申报发明，设备通过了专家鉴定：设备配置先进、工艺合理、自动化水平高、技术达到国际先进水平。
    设备的主要技术参数：
    管径范围：φ300-2600/3000/4000mm；
    生产速度：4-30米/小时；
    装机容量：146/180kW。
    连续缠绕玻璃钢管生产线生产工艺先进，设备配置合理、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、规格齐全、耗能低、该工艺的生产线在国内创，技术达到国际先进水平。