金牛玻纤公司工作人员对污水站中水处理系统设备进行定期检查。

　　本报讯  日前，冀中能源金牛股份玻纤公司一期池窑氧气烧枪正式替代空气烧枪使用，它标志着该公司投资3000万元的纯氧燃烧项目正式投产。该项目的投产，使窑炉炉温上升，玻璃液质量得到提高，原丝总产量将由4.5万吨/年提高到5.5万吨/年，年利润增加316.42万元，玻纤原丝生产综合能耗下降了4千克标准煤/吨。至此，金牛玻纤公司2008年三大节能减排工程项目纯氧燃烧、污水处理工艺改进及中水回用、锅炉脱硫除尘已全面投运。

　　金牛玻纤纯氧燃烧项目是省“双三十” 节能减排重点项目，更是该公司2009年稳产提效和节能降耗的关键项目。以前，金牛玻纤池窑中的玻璃材料主要靠天然气燃烧熔化，天然气的燃烧依靠空气助燃时，空气中78%以上的氮气并不起助燃作用，空气助燃增加了天然气的耗量和废气排放，影响了能源的利用率。玻纤公司经过研究考察，终确定了采用纯氧燃烧取代现有空气燃烧方式，往池窑增加一条输氧管道，天然气结合氧气燃烧，可使天然气燃烧充分，并高于空气燃烧温度。据测算，纯氧助燃比空气助燃节省燃料50%以上，节省用电101万千瓦时/年，能源利用率显著提高。同时，SO2、NO2及B2O3粉尘减小50%，废气排放量减少70%―80%，大大减轻了污染，减小了当前的废气处理负荷，保护了环境。

　　金牛玻纤公司动力部部长王秋记介绍说，污水处理工艺改进及中水回用工程，是一种采用“水资源―产品―水资源再生循环”的生态型水处理系统新模式。公司投资420万元，采用先进的工艺设备和自动化控制技术，实现了中水回用，达到了节能减排的目的。该工程竣工投产5个多月来，处理水量由原来的1500吨/天提高到1800吨，每天节约井水800―1000吨。

　　据了解，金牛玻纤公司锅炉烟气除尘脱硫项目于2008年底通过邢台市环保局验收。该项目投入348万元购进新式TL型脱硫除尘器取代麻石脱硫除尘器。自动化水平高、除尘脱硫效率好，无二次污染。设备正式投入使用3个多月来，脱硫效率由原来的不足85%提高到96%，除尘效率提高到99%，烟气中SO2气体的浓度降低到30mg/m3，灰尘的浓度降低到100mg/m3，废气排放的各项标准均达到《锅炉大气污染物排放标准》，社会效益和经济效益十分明显。