摘要:聚氨酯技术在德国兴起,在涂料行业中飞速发展。以聚氨酯为原料的涂料系统已经渗透到涂料行业的各个应用领域内。本文重点阐述了聚氨酯技术在汽车OEM涂料及修补漆、木器涂料、防腐蚀涂料、塑料涂料和建筑涂料中的应用。鉴于政府正在不断对环保型和低VOC释放量的产品出台严格的法律法规,因此水性或高固含的聚氨酯涂料产品尤其令涂料行业关注。本文还论述了水性聚氨酯涂料及辐射固化聚氨酯涂料的发展。 
    引言

    1937年,奥托?拜耳(OttoBayer)先生发明聚氨酯,奠定了聚氨酯化学的基础,开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。自1955年以来,拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于聚氨酯涂料的生产中。拜耳涂料用树脂的发展历程:1920早期天然树脂漆;1925年硝基漆;1930年中油度醇酸漆Alkydalò(合成树脂成膜物);1937年聚氨酯;1965年抗褪色双组分聚氨酯涂料应用于飞机和火车机身;1987年Bayhydrolò作为水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作为水性双组分聚氨酯体系使用。
   
    涂料工业的发展

    当今正向环境友好和更高性能的涂料方向发展。在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中,聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商选产品之一。如今上的所有顶级涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性能优异。同时具有环境友好这一特性。在用于涂料工业的聚氨酯技术(不包括建筑涂料)所占的比例超过25%。聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位,占到75%的市场份额,紧接着是汽车修补漆,它占40%多的市场份额。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大,占10%的市场份额。近来,聚氨酯涂料在涂料市场中正以15%的平均增长率在增长。的建筑工业正以显著的速率增长,聚氨酯涂料在以后几年中在建筑工业中有望达到30%左右。

    聚氨酯的应用

    聚氨酯在汽车原厂漆和修补漆中的应用

    聚氨酯清漆是指双组分聚氨酯清漆和单组分聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。聚氨酯清漆市场份额超过30%。目前,聚氨酯清漆在年增长率15%。大众汽车、通用汽车和现代汽车都在使用聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。相对于传统的氨基丙烯酸清漆,聚氨酯技术清漆外观更加清澈透亮,耐候性更加出色。同时对于现在市场上很关心的耐洗车性能和耐酸雨性能,聚氨酯清漆都有很明显的优势,含聚氨酯链段的清漆可以明显改善清漆的耐酸雨性能和耐洗车性能。目前,为了减少有机挥发物的排放,一些汽车厂商已经开始使用水性汽车原厂漆,在这方面,聚氨酯技术有更加明显的技术优势。拜耳是早把聚氨酯引入到修补漆中的公司之一。现在拜耳的双组分修补漆原料在全范围都在广泛的应用。

    聚氨酯在木器涂料中的应用

    聚氨酯技术在木器涂料方面的应用的历史已超过60年。聚氨酯涂料开始在木器涂料市场的应用大约在20世纪60年代末,如今已占木器涂料的74%以上,已成为大的聚氨酯木器涂料生产国,增长率估计在12%～15%。如今迫于低有机挥发物涂料的压力,各方面性能接近溶剂型木器漆的水性聚氨酯已成功用于家具及各种木器表面装饰,水性木器漆成为市场的热点。水性木器涂料在的推广可以追溯到20世纪90年代末,但其性能一直未能满足用户的需要。拜耳多年来致力于提高水性木器涂料品质,不断为市场提供高品质原材料,例如:更小的粒径的单组分水性聚氨酯分散体,因其优异的机械性能和施工方便性广泛应用于木地板、木制工艺品和玩具领域。为得到和溶剂型聚氨酯木器漆性能相似的产品,研发了双组分水性聚氨酯,凭借其对各种底材的良好附着性及优异的耐化学品、耐磨、坚韧性,在其问世10年后增长迅速。该亲水性聚异氰酸酯和丙烯酸、聚酯分散体或乳液能在20～80℃温度下交联反应,从而获得极其优越的涂膜性能,主要应用于家具及室外木器表面。随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的需求,水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生,它能在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。施工非常方便,有着极好的附着力和耐化学品性,成为木器涂料市场增长快的产品。

    聚氨酯在防腐涂料中的应用

    聚氨酯涂料具有耐侯好、保光性好,色泽稳定性好,耐腐蚀、耐酸雨、低温施工性好,涂层可覆涂性能好,易修复,涂层柔韧性好并具有优良的延展性、耐冲击性和抗震动效果好的性能优势,其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比,聚氨酯涂层系统的生命周期成本低,并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可,聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐管道及机场、体育场馆等建筑设施。在范围内,随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高,聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技术外,单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间,并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点,两种产品在同一系统共同使用,使其快速特性叠加,形成快速处理涂层系统。而另一方面,湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能,二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。所以,单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲作为防腐蚀新技术在的应用和进一步发展是必然的,也将会是成功的。

    聚氨酯在塑料涂料中的应用

    塑料已被成功地应用于汽车行业很多年了,并且应用的数量日渐增多。塑料可以应用于很多地方,例如车身、车厢间隔间,另外还有发动机上的钢铁已经全部或部分地被塑料取代。塑料除了质轻的优点外,还具有很多优点。适当的模塑使得它具备广泛的设计空间、零部件组合的潜力和好的动力学性能。发生碰撞时有很好的能量吸收能力以减少碰撞时破坏的程度。除此之外,塑料不会生锈腐烂。塑料模具的表层常被涂饰,可以赋予塑料特殊的颜色或一定的光泽,用以遮盖塑料表面的瑕疵,使它拥有更吸引人的外观。涂层除了能给塑料带来漂亮的外观,还可以起到保护作用,使塑料免受气候、溶剂或是刮擦的危害。

    和树脂系列产品并成功的应用在家具涂料上。现在辐射固化涂料的应用范围已经由木器、家具拓展到纸张、薄膜、塑料、金属或矿物底材上,并且既能应用在室内也可以用在户外。并开发了UV粉末涂料。

    结语

    在未来,对健康安全的关注和法律法规的发展将会持续影响聚氨酯涂料市场。只要比较一下现有的涂料技术就不难发现,以树脂和异氰酸酯为核心的聚氨酯化学,可以提供好、经济、灵活的解决方案。