近日，维斯塔斯联合Stena Recycling、奥胡斯大学、环氧树脂巨头Olin打造的CETEC环氧复材循环经济项目，取得关键工业化突破。专属化学解交联回收工艺，已从实验室落地瑞典哈尔姆斯塔德SNRC北欧回收中心工业测试平台，正式开启连续化中试，产业化方案命名为“Blade Circularity Solution”。
据Stena Recycling研发总监Fredrik Overgaard介绍，该测试平台可承接大尺寸退役风电叶片，目前已完成500余批次测试。低温专用溶剂可精准打断环氧树脂三维交联键，完整分离叶片环氧树脂、碳纤维、玻璃纤维、PET泡沫芯材及铝制配件，材料分离效果稳定，再生纤维与树脂已投入下游试制应用。
中试充分验证了技术核心优势：叶片综合材料回收率达90%；碳纤、玻纤再生后力学性能保留率≥95%，远超传统热解工艺60%-75%的性能水平；环氧树脂可还原为原生单体，直接复用于叶片生产。维斯塔斯与Stena Recycling实地核验确认，工艺安全可靠、溶剂可循环使用、材料品质稳定，完全满足万吨级商业化产线的落地条件。
随着全球早期风电项目集中退役，传统热固性环氧叶片的处置难题日益凸显。此类叶片固化后结构不可逆，填埋占地、焚烧高碳排、热解损伤材料、机械粉碎仅能降级利用。叠加欧盟叶片填埋禁令、CBAM碳关税、CSRD可持续披露等政策约束，风电行业亟需成熟的叶片循环回收方案。
行业价值与发展展望
短期（2026-2030）：依托中试成熟数据，北欧预计2028-2030年建成首条万吨级商用化学回收产线，并逐步辐射德、法等风电大国。在欧盟严苛的绿色政策下，闭环回收方案将成为风电企业出海标配。高性能再生碳纤维还可拓展至新能源汽车、轨道交通等轻量化领域，打开多元应用市场。
中长期（2030-2040）：行业将推行“为回收而设计”的叶片研发理念，叶片配方、结构将适配化学回收工艺。上下游产业链协同升级，可降解原料、循环生产、再生复用体系逐步成型，量产降本后再生纤维将具备与原生纤维抗衡的价格优势。
长期产业变革：该技术彻底解决了风电“清洁能源末端固废”的行业痛点，助力维斯塔斯落地2040零废弃风机目标。同时为航空、储能等热固复材行业提供标准化回收范式，推动整个复合材料产业从线性生产模式，全面转向循环经济新模式。
