美国空军第552空中控制联队已次获得批准,将3D打印的零部件应用于E-3空中预警和控制系统(AWACS)侦察机上。
尽管3D打印的零部件—飞机座椅扶手的塑料端盖—在飞机性能方面并没有起到至关重要的作用,但美空军采用3D打印技术对节省成本来说是很重要的一步。
在第552维修中队制造飞行部2015年7月接收了一部斯川塔斯公司Fortus 400mc 3D打印机后,这些零件就被制造出来。经过培训后,3D打印技术人员对扶手盖采用逆向工程,使用该公司的打印机,打印出零部件。接下来,他们获得批准,将这些通过烟火安全指南认证的专业化3D打印端盖安装在飞机上。
制造飞行部高级军士长布拉德·格瑞表示,“这里的技术购买确实引领空军创新,并开发新的做事方式,使其能够按照需求更加精简和快速。他们正在开启无限的维修潜力,这是未来的道路。”
即使3D打印端盖是被批准用于AWACS飞机的零部件,但制造部门也一直在为地面使用创新成本节省方式。他们还创建了两个高强度的3D打印模具与加压喷水系统结合,作为削减更换空气导管支架孔的一种手段。
在这种情况下,布拉德·格瑞指出,“以前,钣金从开始制造到完成需要8小时,采用新技术,仅需1小时,每个支架半个小时。”
从节省金钱的角度来看,用于飞机上的3D打印的端盖通常为每个8美元,但现在他们可以在10分钟内以2.5美元的价钱完成。单是这个小部件,每年成本节约估计在1000美元。
更大的节省实际上来自于3D打印的模具。据估计,采用新的更有效方式完成模具制造每年可节省54.096万美元。
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