制造复杂部件的热成型/注塑结合工艺

    SpriForm项目是德国一个多年期合作项目，合作伙伴包括奥迪公司、邦德层合品公司、复合材料研究所、Jacob塑料集团、朗盛公司和克劳斯玛菲公司。项目的目标是研创一种用纤维增强复合材料制造复杂汽车部件的工艺技术。
    SpriForm生产工艺结合了连续纤维增强热塑性片材（称为“有机片材”）热成型工艺和注塑工艺。所用片材是用聚酰胺基体浸渍玻璃纤维形成的片材。制造耐碰撞汽车部件的片材含有6层纤维和PA6基体树脂。在全自动的SpriForm生产过程中，先把裁切好的有机片材在红外线炉中预热，使其变得很软，由机械手推入注塑模，由液压针杆定位，随即进行热成型。然后把含玻璃纤维增强聚合物的熔体通过注嘴注入，在热成型件上塑上加强筋，并在成型件边缘重叠注塑。
    这种技术在一次制造过程中把两种工艺的效益结合起来，能够制造轻质、耐撞的汽车部件。典型制品有座椅外壳、椅背、仪表盘支架、箱盖、内部防冲件和半结构件。除汽车工业外，它还有用于飞机、娱乐用品和农业机械行业的潜力。