玻璃纤维喷射成型工艺原理及优缺点

  喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出,同时将切断的无碱玻纤纱,由喷枪中心喷出,使其与树脂均匀混合,沉积到模具上,当沉积到一定厚度时,用辊轮压实,使纤维浸透树脂,排除气泡,固化后成制品。
  喷射成型的优点:①用无碱玻纤纱代替织物,可降低材料成本。②生产效率比手糊的高2~4倍。③产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗腐蚀、耐渗漏性好。④可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。⑤产品尺寸、形状不受限制。⑥喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。其缺点为:①树脂含量较高,制品在独立使用无增强时强度较低(一般情况下需将内衬做增强,不存在单独使用的情况)。
  喷射成型效率达15kg/min,故适合于大型船体制造。目前已广泛用于加工容器、塔器、储罐、汽车车身构件等。
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