如今，聚酯玻璃钢制品已广泛应用于各个领域。然而，在某些方面（如芳烃类介质、强酸强碱交替使用等情况），聚酯玻璃钢并不能完全胜任。本文结合生产实际，充分利用吹哺树脂和环氧树脂各自具备的优良性能，将吠哺树脂和环氧树脂以一定比例混合后，糊制FRP制品。这样，既解决了防腐性能，又解决了味哺树脂／聚酯的界面粘接性问题，并且提高了制品的弯曲、拉伸等力学性能。
材料及工艺
　　1、产品结构
    内衬 1： l层聚酯毡， 2层短切毡（4509／m‘）；环氧
（E． 44）：味哺（YJ）＝ 7： 3；
    内村 2： ER－ 2400喷射纱， 3201树脂（乙烯基）；
    结构层： ER－2400缠绕纱， 0 4mm中碱玻璃布，
邻苯型树脂。
　

　2、环氧树脂性能
   　 （l）粘度
    环氧树脂粘度高，室温下多为高粘度液体或半固体，不能用于喷射成型，使用时必须加人稀释剂。稀释剂有2种，一种为非活性稀释剂（如丙酮），仅起降低粘度作用，不参与反应，用量大时会降低制品的性能，尽量少用或不用。用量控制范围为 5％－ 15％；第二种为活性稀释剂（如环氧氯丙烷），参与固化反应，并且能提高树脂的工艺性能，且起到增塑作用。一般加入量为５％－２０％。下表列出了２７℃条件下稀释剂用量与粘度之间的关系。
　　（２）环氧树脂的固化
环氧树脂固化剂按化学结构分为胺类和酸酥类两种。按固化机理分为成型固化剂（参与反应）和催化型固化剂。常用的固化剂多乙烯多胺属成型固化剂，它能在室温条件下快速固化环氧树脂（E－44），反应放热，进一步加速固化，因此适用期较短。用量不能过多，否则，反应快，使高分子链迅速终止，使品机械性能降低。不同批号的环氧树脂，其固化剂用量必须通过实验来确定。
　　3、环氧十味哺的性能
    （l）胶液的配制方法。先将环氧树脂置于水浴中加热40℃左右，然后加人吹哺树脂，充分搅样后，加人15％左右的活性稀释剂，充分搅拌后备用。在使用前，加人固化剂，充分搅拌后立即使用。配置好的胶液仍较粘稠，约为1000mPa．s，稀释剂与固化剂用量对胶液的凝胶时间及反应固化影响如下表2和表3所示，表2列出了稀释剂对凝胶时间的影响，表3列出了固化剂用量对凝胶时间的影响，通过表2和表3可看出，选择适当的稀释剂用量即有利于生产操作，又保证了产品的质量。