脱模剂的作用原理是什么?据了解，现在的玻璃脱模剂一般为水性，无毒，无污染，高环保.延长模具寿命：有效降低模具损耗，并减少清理模具所需的时间，玻璃加工制程中，能使玻璃制品的表面缺陷减至低、让玻璃更容易脱模。操作性佳：特殊喷雾配方，使用手工方式即可均匀涂布于模具表面。耐高温：绝佳的耐热冲击能力，即使在温度1200℃时急速加热、冷却来回反复数次依然不会破裂，即使加热至1500℃仍可安心使用。
　　环氧树脂的性能和特性
　　1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
　　2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
　　3、粘附力强。
　　环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
　　4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
　　它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
　　5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
　　6、电性能。
　　固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
　　7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
　　8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
　　9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及经济各部门的急需。
　　脱模剂的作用原理是什么?干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生产效率，降低成本。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
       更多信息请关注复合材料信息网http://www.cnfrp.com