抗氧化始终是C/C复合材料开发与应用所要解决的要问题之一。据估计，若C/C的氧化失重率为1%，则强度下降10%，解决氧化问题是C/C复合材料用于高温长寿命结构材料的关键。提高C/C抗氧化能力的途径有两种：基体内部加入抗氧化剂降低材料氧化速率（即基体改性）或在制件表面涂覆抗氧化涂层。
　　这类方法是通过提高C/C复合材料自身的抗氧化能力来达到一定的抗氧化目的。实现这种方法的基本过程通常是在C/C复合材料制备工序中将适当的改性剂均匀加入到碳基体前驱体中，使其在氧化条件下材料表面自生成保护膜，以阻止氧化性气体对制件内部的渗入，从而改善C/C的抗氧化能力。目前常用的基体改性剂多以硼化物、碳化物为主，如SiC、ZrC、B2O3等。
　　由于基体改性方法能够提高基体的氧化起始温度，并降低基体的氧化失重速率，所以这种方法在用C/C复合材料制作隔热烧蚀部件方面，比如喉衬、喷管等，已获得了成功的应用。这种方法用于短时使用或一次性使用的部件是有效的，但是，对于需长寿命使用且对力学性能有较高要求的部件的抗氧化方面，则有其局限性，这是因为基体改性剂的加入降低了材料的力学性能，并且采用这种方法，材料内部仍然存在着氧化过程。为更好解决这个问题，就需采用表面涂层的方法。
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