用玻璃纤维增强热固性树脂，由于纤维与树脂间存在界面，两者结合的性能将直接决定绝缘子的界面击穿强度。界面间缺陷越多，界面击穿强度将显著下降，很容易产生击穿现象，且在界面间产生枝状放电，加速老化。玻璃纤维增强热固性树脂中由于气孔的存在，气隙的游离过程将使材料迅速老化，引起tgD增大材料发脆而导致在较低电压下发生热击穿或电击穿的结果。
　　在高电压等级的绝缘子中，为尽量减少界面缺陷，目前国内研究单位采用纯树脂材料浇铸成型，由此引起抗弯性能较差。纤维的加入量，加入形式等问题，也有待于解决。为改进工艺操作以及降低成本等，还需添加稀释剂、增韧剂和填料。稀释剂主要用来降低树脂粘度，当用于浇铸树脂时有较好的渗透力；用来粘合及层压时，使树脂有较好的浸渍能力。增韧剂是为了提高环氧树脂绝缘元件的韧性和降低其脆性所采取的专门措施。
　　随热处理温度的提高，材料的显微硬度显著增。温度对凝胶膜的显微硬度的影响可能与PVP的交叉链接反应和PVP的分解有关。150℃时，充填于网络中的开始发生交叉链接反应，使材料更加致密，因而硬度增加。但在180℃以上，部分PVP会分解，失去一些有机官能团。先前C/Ti随温度的增加是由于未形成网络的的挥发所引起，升高到一定温度后，PVP的分解使得C/Ti比下降。PVP因分解而在膜中产生的缺陷会被交叉链接反应所消除。
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