如果固化操作在低温下进行，采用添加异辛酸钾或DMA的方法仍不能获得期望的凝胶速度，则应采用BPO/DMA引发系统。

5.发展趋势

高氧指数与低烟密度，低温、高湿环境固化，“零”收缩、高韧性，高强度与高延伸率，耐高温、耐超低温，低VOC排放，气干性能，新型复合（鳞片、胶泥、涂层），应用领域的拓展

高氧指数、低烟密度
卤素、磷、氮、硼、锑、铝等引入，可获得阻燃性； 枝接法和添加法；

添加法包括：
   ①含卤酸酐固化剂，如氯茵酸酐、二氯代顺酐、六氯内次甲基四氢苯酐、四溴苯酐等；
   ②阻燃活性稀释剂，如二溴甲酚缩水甘油醚、二溴苯基缩水甘油醚等；
   ③含磷含卤等无机阻燃剂，如卤化物、磷化物、水合氧化铝、铝酸钙、多磷酸铵、硼酸锌、红磷和三氧化二锑等无机阻燃剂。

高强度、高延伸率
橡胶改性：丁腈橡胶（BNR），端羧基丁腈橡胶（CTBN）等，调整不饱和一元酸。
低VOC挥发
二乙烯基体、乙烯基甲基苯、α―甲基苯乙烯等单体；
上述单体与苯乙烯单体混用，使苯乙烯单体含量降低；

低收缩
聚苯乙烯、聚乙酸乙烯、SBR等热塑性树脂低收缩剂 ；
“软单体”丙烯酸代替 “硬单体”甲基丙烯酸；
用异氰酸酯基团进行改性 。

高温、低温固化体系
成型温度在100℃以上，使用高 温固化系统；
新型的过氧化物，如过氧化缩酮类过氧化物、过氧化－碳酸酯（BIC）等。
助促进剂的使用

气干性能
树脂分子量大小的影响；改性石蜡类热塑性树脂添加剂；气干性单体烯丙基甘油醚 。

新型复合材料
乙烯基酯树脂鳞片胶泥；鳞片胶泥与FRP的复合；厚膜型涂料 。

          
6. 工程应用
化学工业领域；石油天然气、石油化工领域；氯碱工业领域；纺织、化纤工业领域；电子工业领域
钢铁工业领域；有色金属工业领域；造纸工业领域；玻璃钢行业；能源、发电厂行业；其它（交通、运输、光纤、胶粘剂、医用材料等）。

鳞片胶泥性能特点
独特的抗渗透性，腐蚀性气体渗透率低；
良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
硬化收缩小，与多种基材粘结性强；
良好的力学性能及韧性，适应温度急变；
100%交联固化，硬度高，有良好的耐磨蚀性；
易局部修补；
耐高温：湿态（稀酸）≥140℃
                  干态（酸性气体）≥170~190℃；
与玻璃钢（FRP）复合使用效果更佳。
适用场合
热电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气类较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的内衬；热电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫管道与设备；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；与FRP复合制作高速叶轮；海洋设施浪溅区、气、液、固三相交替腐蚀等苛刻环境。

防腐蚀机理分析
  防腐蚀层的失效主要表现为两种形式： ① 化学腐蚀破坏 ② 物理破坏。这两种形式常常互相影响。