1　国际方面

1.1　聚醚醚酮(PEEK)树脂的国际发展历程
1.1.1　PEEK树脂的发展历程
　　PEEK树脂是80年代初由英国ICI公司先开发成功并商品化。在特种工程塑料中也是耐热等级高的品种之一。
　　由于其前期主要以国防军工的急需为背景，市场发展并不快，直到1993年的十多年时间，市场规模只有不到500吨／年，不过从1993年由Victrex公司接受经营，开始推向民用高技术领域后，则每年以10~20％快速增长至今。
　　在2005年之前的近30年期间，国际上只有Victrex公司独家生产经营，长期的独家垄断的局面。技术也全部为该公司研究开发的相关技术。
　　自2005年之后，国外才开始有其他公司参与。他们分别为：
　　德国的Degussa公司与的长春吉大新材料有限公司合资的Jida・Degussa公司，现改名为Jida・Evonik公司。原技术为吉林大学的。
　　瑞士的Solvay公司收购EP印度Ghada公司的技术，独立生产经营。
1.1.2　PEEK树脂的主要特征
　　(1)耐热等级高
　　T_g=143℃，T_m=343℃，长期使用温度240℃。
　　(2)机械特性
　　在特种塑料中是优异的，纯树脂的拉伸为94MPa。CF增强后可达212MPa。
　　(3)耐冲击性
　　在特种工程塑料中是优异的，特别是对独立的敏感性小。
　　(4)阻燃性
　　本身有自熄性，可以不添加任何阻燃剂直接使用。按国际标准，1.5mm厚即符合UL94V-0。且即使在燃烧时发烟量在所有塑料中为低。
　　(5)耐化学药品性
　　对三酸二碱的耐腐蚀性除PTFE外为佳。耐有机溶剂性也好，即使在一定高温下也不发生溶解或溶胀。
　　(6)耐水分解性
　　PEEK吸水率很小，常温饱和吸水率为0.5％。尤其是耐高温高压水性优异。可以在300℃的加压热水或蒸汽中长期使用。
　　(7)耐摩性
　　特种工程塑料中仅次于PTFE，而在湿热条件下远优于PTFE。
　　(8)耐放射线性
　　有优异的耐放射线性，其耐γ射线剂量即使在1100Mrad仍能保持良好的绝缘性。
　　(9)电性能
　　PEEK树脂在室温下的介电常数为3.2~3.3，体积电阻为10^-16 Ω・cm，介电损耗为0.0016，绝缘电阻17KV／mm。
1.1.3　应用领域
　　PEEK树脂除前期的国防军工为主的应用外，1993年后在民用高技术领域的应用据国外资料综合介绍如图1所示：

　　据2003年的国外资料报导，欧洲各车型已有44个零部件可采用PEEK树脂实现新的以塑代钢。
1.2　PEEK类树脂研发的新进展
1.2.1　树脂耐热等级提高的新进展
　　在PEEK树脂的应用过程中，虽然其耐热等级较高但仍有还不能满足更高耐热环境的机遇出现，基于这种市场新需求仍以Victrex公司为主推出了更高耐热等级的新品种。即继PEEK之后的第二代、第三代统称为聚芳醚酮(PAEK)。它们分别是：
　　代PEEK
　　化学结构为：
　　T_g=143℃，T_m=334℃，

　　第二代PEEK-HT

　　化学结构为：

　　T_g=153℃，T_m=373℃，

　　第三代PEEK-ST
　　化学结构为：
　　T_g=190℃，T_m=390℃，

1.2.2　产品领域的新进展
　　PEEK树脂除早期主要在上面领域应用的注射成型产品外，近几年又推出了更具有创新意义的新产品，起到了促推应用领域的扩大。下面仅举几例：
　　(1)PEEK薄壁管材的开发
　　主要用于石油、天然气运输管道的防腐内衬用薄壁管，特别对海底石油天然气的开采可成倍的延长设备使用寿命：
　　(2)PEEK薄膜的开发
　　更新的应用时用PEEK膜与碳纤维织物重叠复合制备热塑性树脂基复合材料。制品的损伤容限和耐热等级，已在波音787和空客中大量采用。

2　国内方面

2.1　PEEK树脂的国内发展历程
2.1.1　历史背景
　　如前所述，由于当时英国ICI公司研发PEEK树脂要是满足西方国防军工的急需，所以从问世起，西方巴黎统筹委员会(COCOM组织)就将其列为战略物资，实行向我国等社会主义严格封锁、禁运。而我国在本国的国防军工发展中也急需这种高性能新材料。为了打破西方的这种封锁、禁运，只有实行独立自主研发。
　　为此，在“863”高技术计划起开始就在其新材料领域中将PEEK树脂列为期研发项目。经论证吉林大学当时的课题组成唯一一家承担单位。
2.1.2　研发的历程
　　(1)次创业
　　取得立项支持后，当时不仅缺乏可供参考的国外资料，就连必须采用的原材料都无试剂可供。研发工作不得不从主要单体原料4，4’-二氟二苯酮、溶剂二苯砜开始自行研发合成。
　　在“863”项目的支持和校领导的重视下，课题组全体人员共同奋战，在“八・五”期间完成了实验室小试和扩试，制得了公斤级扩试产品，经测试主要物性达到国外PEEK树脂同等水平。满足了军方试用的急需，并取得了我国批的授权。
　　“九・五”在"863"计划的继续支持下，完成了30吨／年的中试，产品被相关型号任务采用。
　　“十・五”在中试基础上，计委(现发改委)将其列为期高技术产业化示范工程，批准在长春建设500吨／年的产业化示范装置。从而使我国成为国际上继Victrex之后，第二个能用本国自主知识产权，生产这种高新材料的，但投资者却背板研发者的初衷，于2005年不顾研发团队的反对，以出让80％股权换回3.0亿元现金的方式进行所谓的合资，组建Jida・Degussa公司。致使这项在“863”高技术支持下去的的自主知识产权得而复失!!!
　　(2)二次创业
　　研发团队中少有爱国之心的主要骨干，婉拒德方的高薪诚聘，退出合资公司，以退休教师为主体组建起新的团队，在有识之士于逢良先生的支持下开展了二次创业。并在取得了拥有自主知识产权的新的基础上，建成了百吨级中试生产线，并于2007年投资成功，产品经鉴定达到国际同类产品水平。并于2009年3月份与盘锦中润化工有限公司合资，成立盘锦中润特塑有限公司，期建设1000吨／年规模的产业化装置(相当于ICI公司当年初创规模)，仅次于Victrex公司(4250吨／年)，居国际第二位。
2.2　PEEK类树脂的新进展
2.2.1　树脂耐热等级提高的新进展
　　代产品
　　化学结构为：
　　T_g=143℃，T_m=334℃，
　　与Victrex公司代产品原料路线相同。
　　第二代产品

　　化学结构为：
　　T_g=153℃，T_m=373℃，
　　与Victrex公司第二代产品原料路线不同。
　　第三代产品
　　化学结构为：
　　T_g=190℃，T_m=390℃，

　　与Victrex公司第三代产品原料路线不同。
　　国产PAEK树脂第二代、第三代产品由于采用了不同于Victrex公司的原料单体路线，使产品的原料单体成本大幅下降(如第三代产品Victrex公司比代提高30％以上，在日本市场售价由PEEK的13000日元／公斤，上升为20000日元／公斤，提高1.5倍)。
　　而的第二代产品PEEKK原料成本不仅没有提高反而降低22％。不难预测，当的第二代PAEK产业化后，其市场竞争力将是强势的。
2.3　产品的市场开拓
　　这是非常遗憾的差距。国产PEEK除在我国国防军工的发展上为打破西方封锁、禁运满足了各型号任务的急需而有所贡献外，在民用领域的应用开发多也只能算刚刚起步，即使称还没起步也不过分。这是笔者作为这项技术的主要研究者和拥有人感到痛心的经历。为此，呼吁国内相关业界有识之士，能通过交流，清醒的意识到，这项高新材料在相关行业中的应用推广，对产品的更新换代不是要不要进行，而是迟早必需进行。