C/C复合材料（Carbon/Carbon Composites）即碳纤维增强碳基复合材料，是由基体碳和一维或二维的增强碳纤维组成，其制备过程是将基体碳充填到碳纤维预制体中。

    C/C复合材料具有低密度、高比强度、高比模量、大热容、良好的导热性能、优异的摩擦磨损性能以及良好的可设计性，已成功地应用于火箭喷管喉衬、涡轮叶片、导弹端头帽、刹车片等航空航天领域。航空发动机轴间密封材料要求具有良好的热性能、低而稳定的摩擦系数以及高速旋转产生的巨大离心力所需的高强度，这使得C/C复合材料成为选轴间密封材料。

    大直径C/C复合材料开口弹性密封环（以下简称密封环）加工在国内次进行，材料难加工、零件尺寸大，具有很大的挑战性，对加工工艺、刃具、机床等有一定的特殊要求。针对C/C复合材料加工特点，本文从密封环开口定型、车削、铣削、平面研磨等几个方面阐述了C/C开口弹性密封环的加工技术。

     C/C复合材料主要指标：

    （1）抗拉强度：周向、径向≥120MPa，轴向≥40MPa；

（2）密度1.8~2.0g/cm3；

    （3）肖氏硬度≤70。

    C/C复合材料是新材料领域中重点研究和开发的一种新型超高温材料，它具有以下显著特点[4]：

    （1）密度小（<2.0g/cm3），仅为镍基高温合金的1/4，陶瓷材料的1/2。

    （2）高温力学性能极佳。温度升高至2200℃时，其强度不仅不会降低，甚至比室温还高，这是其他结构材料无法比拟的。

    （3）抗烧蚀性能良好，烧蚀均匀，可以用于3000℃以上高温短时间烧蚀的环境中。

    （4）摩擦磨损性能优异，其摩擦系数小，性能稳定，是各种耐磨和摩擦部件的佳候选材料。

    （5）具有其他复合材料的特性，如高强度、高模量、高疲劳度和蠕变性能等。

    C/C复合材料力学性能呈各向异性，机械加工条件比较恶劣，是典型的难加工材料。C/C复合材料切削加工的主要特点：脆性大、强度高、硬度高、层间强度低、切削温度高，切削时在切削力的作用下容易产生分层、崩缺、掉碴等缺陷。