【摘要】本文主要研究玻璃钢圆柱模板的施工技术，详细介绍玻璃钢圆柱模板的施工工艺、玻璃钢模板的施工控制要点和梁柱接头模板的拼装设计，以及玻璃钢模板制作与成品保护的控制要点。
【关键词】玻璃钢模板 房屋建筑

一、玻璃钢圆柱模板施工工艺

　　玻璃钢圆柱模板施工工序主要包含以下三个阶段：支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。

(一)支柱体模板并浇筑混凝土

　　柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下：
　　钢筋检查验收合格～安装混凝土保护层厚度控制垫块―搭设施工操作平台清理柱基的杂物―焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作―抹找平层砂浆―将模板清理干净并涂刷脱模剂一安装柱脚定位卡啦模就位安装并闭合 固定连接件(固定接口处螺栓)―安装钢筋定位箍―安装支撑 校正柱模并予以固定―搭设脚手架―浇筑混凝土。柱体模板支设的具体步骤为：
　　(1)钢筋绑扎验收后，先在柱脚处铺设护脚砂浆，再在模板的下口处进行找平处理，然后将模板抬到与柱钢筋一侧竖起，同时对准定位轴线，后将模板就位。
　　(2)用螺栓将模板予以组合，并且逐个拧紧。
　　(3)利用线锤或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋将柱模固定好。每根柱至少设置4根沪6mm的拉筋，上端一般固定在距柱顶1／3处，下端则固定在楼面板上，这几根拉筋在水平方向将圆周等分，拉筋与地面之间的夹角宜选为45°~6o°，且拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上还需带花篮螺丝，以调整垂直度。
　　(4)当圆柱高度较大时，可采用多节拼装或整体提模法进行施工。
　　(5)搭设脚手架，并注意将脚手架与模板分离。浇筑混凝土，浇筑混凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣。
　　
(二)柱体模板拆除与养护

　　柱体模板拆除与养护对混凝土圆柱质量和模板的多次利用有很大影响，其施工工序如下：(混凝土初凝完成) 卸缆绳一卸接口螺栓咱上而下松动接口拆除柱体模板一清理并涂刷脱模剂(同时对混凝土进行养护)。柱体模板拆除与养护的具体步骤为：
　　(1)柱体混凝土浇筑后，待其强度达到1从Po以上时，即可拆除柱模。拆模时先将柱脚卡取下，然后将接口螺栓松掉，用撬棍细心地沿模板接VI处将模板册开，两人同时将模极陧慢揭下，再重新用艰长杆螺栓将模板连接，使其恢复成圆形，用塔吊钩住模板上两个吊点，吊起后移开即可。
　　(2)清理模板，打扫干净并涂刷脱模剂，清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层。
　　(3)当模板出现局部破损时，可以对其修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。
　　(4)模板在使用5次后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂。
　　(5)圆柱模板宜竖向放置，将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态，水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放，并且其上不得堆放其他物品，严禁人员踩踏。

　　(三)柱帽模板的安拆

　　柱帽模板的安拆是在柱体模板拆除后，并应当在混凝土养护7天以后进行。其施工工序如下：安装柱帽模板支架一安装楼板模板一柱帽模板分片安装一固定连接螺栓调整柱帽模板标高一与楼板模板接缝处理一浇筑柱帽及楼板混凝土一养护拆除柱帽模板支架一拆除连接螺栓及模板一清理模板，涂刷脱模剂(柱帽混凝土修理)。具体施工步骤分为：
　　(1)先安装柱帽模板的顶柱和横梁，按照柱帽的大4、安装柱模支架，然后在柱顶部安装钢柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安装必须牢固，且支柱、横粱及斜撑必须组成结构整体。
　　(2)柱帽模板分两片就位，边部用角钢作肋，上沿设置型钢环梁以承受浇筑混凝土时的荷载，详见图3。柱帽就位后先对正接口，再安装连接螺栓。柱帽的端落在定位柱箍上，柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上，并与横梁搭接严实牢固。
　　(3)绑扎钢筋，校正好柱模的高度，处理好与楼板模板的接缝，然后与楼板同时浇筑混凝土。
　　(4)当柱帽混凝土强度达设计强度的70％以上方可拆除模板。先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。

二、玻璃钢圆柱模板的施工控制要点

　　采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施工质量的高低。因此在施工过程中严格保守按照施工控制要点进行操作是相当必要的。

(一)支设柱体模板的施工控制要点

　　(1)钢筋验收合格后，按照400~500ram的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宜太密，―般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。
　　(2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。安装柱模之前应在模板上涂刷脱模剂，涂刷时要尽可能使其均匀，并在边肋上粘贴海绵条，粘贴海绵条时应注意不得超越模板浸入柱体内，防止其嵌入柱体混凝土内。
　　(3)将柱筋内的杂物清理干净，对柱脚进行找平，弹十字控制线，再用导板定出圆周线。操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜。
　　(4)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字(拟2~l6钢筋形成“O”状)及环形钢筋。
　　(5)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各固定1~2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。
　　(6)吊运、浇注混凝土时，禁止吊斗碰撞钢筋及抱箍。混凝土下料时要注意分层浇筑并注意振动棒不能触动玻璃钢模板。
　　(7)浇筑混凝土之前的2h在圆柱模板的根部外留20mm~30mm的空隙，其外设置一个高度为30-50mm的圆形或方形的木框或钢框，浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵严密，以防圆柱根部漏浆，避免出现烂根现象。

(二)混凝土施工控制要点

　　(1)防止混凝土发生离析
　　浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、运输车内卸出时，如自由倾落度高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，在柱子的浇筑中限制自由倾落度高度为：圆柱每次浇筑高度不超过3m，混凝土分层灌人圆柱模板内，每层分层厚度500mm(以振捣器有效范围为准)，必要时采取二次振捣，确保成型混凝土密实无气孔。当柱子高度大于等于3.5m时，可分段浇筑或应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。
　　(2)正确留置施工缝
　　从原则上讲混凝土圆柱施工时应采用整体浇筑，如果因为技术或组织上的原因不能连续浇筑时，并且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝隙。对于柱子的施工缝应留在基础上部水平面上。
　　在施工缝处继续浇铸混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑。
　　(3)复调振捣
　　当混凝土浇筑到柱顶时，玻璃钢圆柱模板已经完全自然膨胀，因此在混凝土初凝之前应用吊线坠对柱子的垂直度进行检查，且对柱上端的混凝土进行复振密实，以保证混凝土对钢筋有足够的握裹力。
　　参考文献
　　[1]《建筑施工手册》(建筑工业出版社1997年)
　　[2] 《现行建筑结构规范大全》(建筑工业出版社1997年)
　　[3]《建筑施工安全技术手册》(建筑工业出版社1997)