当今碳纤维有如下发展趋势：一是产品性能趋向于高性能化，其次就是低成本化。未来我国碳纤维的推广应用一方面取决于技术水平的提高，另一方面则取决于成本的降低，使产品的性价比提高。
成本构成分析
    碳纤维的生产工艺短、成本构成比较简单，我们可以大体测算出碳纤维原丝、碳纤维的生产成本。目前以年产1000 吨碳纤维规模，4 个亿的固定资产投入（设备进口），每公斤碳纤维耗2.2 公斤原丝计算，以全年丙烯腈1.5 万元/吨的销售价格，可以粗略测算出碳纤维原丝和碳纤维的生产成本分别为4.3 万元/吨、16 万元/吨。

价格下降、成本上涨挤压盈利空间
    在 2003 年之后碳纤维供给紧张的背景下，碳纤维的售价逐年上升，以民用碳纤维(T300、12K)为例，2003 年之前的低价格为10 万元/吨，截至2005 年，民用碳纤维(T300、12K)的销售价格上涨到了60 万元/吨，个别公司的销售价格达到了80 万元/吨。自2004 年以来，国际市场碳纤维价格已上涨超过100%。

    据我们了解，08 年民用级别的碳纤维市场售价30 万~50 万元／吨，而军工级别的碳纤维市场售价可达200万~400 万元／吨。但是进入到2009 年，碳纤维产业受金融危机影响在行业大幅增产，但需求放缓的背景下价格出现了快速下滑，主要碳纤维厂商09 年都出现较大亏损，纷纷调整和延缓了原有的扩产计划。国内碳纤维售价距高点价格回落了一半。当前进口碳纤维的价格每公斤在100-130 元，而按照原材料丙烯腈价格未涨的情况下国内每公斤碳纤维的成本在160 元，国内企业基本亏损，不具备竞争力。但军品用碳纤维的价格没有降低，仍维持在300 元/公斤。

    2010 年在原材料价格上涨，主要厂商库存处理完毕和市场需求逐步回暖的情况下，为减小亏损，部分厂家开始提价，其中日本东邦和三菱在5 月份均提高了碳纤维的价格。我们认为目前的价格回升过程是个缓慢的过程，如果价格回调到20 美元/公斤以上，停产的30%的产能有可能进一步释放压制价格。但碳纤维价格的回落有利于提高材料在工业领域的普及应用，增大行业需求。