大型化   
    Enercon公司的6MW, 7MW风电机组已在德国和比利时的风电场成功运行，GE公司的7MW机组正在研发过程中，Vestas的6MW, 10MW机组也在研制过程中，的5MW风电机组也正在研发设计中。我国风电企业在大型化风电机组方面正在努力追赶步伐，风电叶片需要紧跟市场形势，大型化将是必然趋势。

智能化  
    趋势是将光纤监控技术用于复合材料叶片制造的技术，风电机组运行过程中，一旦出现叶片所承受外界载荷（温度、风速、风载等）超过设计载荷、叶片主体产生裂纹、外界雷击等可能对叶片造成损伤的情况时，监控系统就会发出预警信号，以便对叶片进行及时的调整、维护和保养，提高风电机组运行的可靠性。

适合运输的分段式叶片
    大型风机叶片的安全经济运输是风电行业面临的重大挑战，某些公司已经开始尝试分段制作叶片，如德国Enercon公司的E126 6MW风电机组的叶片由内、外两段叶片组成，靠近叶根的内段由钢制造，外包玻璃钢壳体形成气动形状表面。
热塑性复合材料叶片
    与热固性复合材料相比，热塑性复合材料具有可回收利用、质量轻、抗冲击性能好、生产周期短等一系列优异性能。根据有关资料介绍，如果采用热塑性复合材料，每台大型风力发电机所用的叶片重量可以降低10%，抗冲击性能大幅度提高，制造周期至少降低1/3，而且可以完全回收和再利用。
    使用热塑性复合材料制造叶片的工艺成本较高，成为限制热塑性复合材料用于风力发电叶片的关键问题。爱尔兰ÉireComposite公司、日木三菱重工、美国Cyclics公司和 Ahlstrom Glasfiber公司正在开发低成本的热塑性复合材料叶片制造技术。