玻璃钢板成型方法很多，上面已经讲过常用的有手糊、模压、喷射、层压和缠绕等成型方法。其中手糊成型工艺所占比例大，这种工艺方法操作简单，以手工为主，基本上不用机械设备，对工人的技术等级要求不高，因此，一般的工厂均能手糊成型玻璃钢板。下面着重介绍手糊层压板试样制备方法。
     一.模具
     在手糊工艺中尽管操作简单，基本不用机械设备，但制作任何一件制品都离不开模具，可以说模具在手糊工艺中占有极重要的地位，模具质量的好坏直接影响制品的质量。因此，在制作模具时，必须按产品的要求，合理选材，精心设计，精心施工。本方法中采用的是金属模具，如图2-1所示。模具必须符合下述条件：

   （1）模具的工作面必须是正方形的，其工作面在150*150mm2 和400*400mm2之间。
   （2）有效表面应是坚硬、磨光和镀铬。
   （3）模具是开放式的，它是由两块相同的平板（上模板、下模板）在模塑时用垫块隔开一定距离，可制定不同规格的试样板材。
    2.原材料准备
  （1）玻璃纤维制品的准备
    手糊成型用玻璃布要预先经过脱蜡、表面处理。在使用前保持不受潮湿、不沾染油污，进行烘干处理。玻璃布的剪裁很重要，剪裁时应注意玻璃布的经纬向强度不同，应使玻璃布纵横交替铺放或按设计要求而定。
   （2）树脂准备
    ①树脂的工艺特性
    合理选择配方，掌握树脂工艺特点对玻璃钢制品的质量影响很大。
树脂的粘度。
    a.树脂的粘度:
    树脂的粘度对施工操作影响很大，如果粘度过高会影响玻璃布的浸透性能造成涂胶困难。如果粘度过低，则又会产生流胶现象，影响产品的质量。实践证明，手糊成型的树脂粘度应控制在0.2-0.SPa.s为好。
    b.凝胶时间
    在规定的温度条件下，一定量的热固性树脂中加入一定量的引发剂、促进剂后到开始发热，发粘和失去流动性所需要的时间称为树脂的凝胶时间。这是一项重要的工艺指标，必须严格控制，凝胶时间过长过短都会影响制品质量。为了做出要求厚度的层压板，在铺层结束以前花费的时间要求不超过在铺层温度下凝胶时间的50%.
    c.固化程度
    固化程度对制品的强度和质量有很大的影响。从工艺角度考虑，固化程度分为脱模程度和使用程度。前者要求玻璃钢固化到具有脱摸的强度，使制品能从模具上无损地取下来，后者则需要使制品固化到能使用的程度。
   生产过程中的固化程度控制，一般是调整配方中促进剂用量来实现。对于手糊制品希望能控制在24h内脱模，时间再长则会影响生产率。因此，在室温低于15°时应当采取加热保温等措施，以保证正常生产玻璃钢制品的环境温度。对于供试验用的玻璃钢板，固化程度可控制在48h 内脱模。
    ②树脂的选择
    手糊成型工艺中的树脂系统的配制很重要，应满足下面几点要求：
    a.配制的树脂胶液粘度为0.2-0.8Pa.s 。
    b.能在室温或较低温度下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生。
    c.无毒或低毒。
    ③辅助材料的选择
    手糊成型玻璃钢辅助材料包括各种固化剂、溶剂、增韧剂、填料、颜料等，可根据制品的性能要求适当选配。[-page-]

    3.成型工艺步骤
   （1）制备玻璃钢板的环境条件：温度为 ；相对湿度为15-30°：相对湿度为45%-75%。
   （2）将玻璃纤维增强材料剪切成不小于 模具工作面尺寸的 400-400mm2模具工作尺寸的正方形。
   （3）将玻璃纤维增强材料在80° 下干燥1h 后放到有干燥剂的干燥器中冷却1h，再去糊制玻璃钢板材。
   （4）操作过程
    ①在下模板上涂脱模剂后，刷上一层按配比配好的树脂胶液，然后铺上一层玻璃纤维增强材料，铺平后再均匀涂一层树脂胶液，再铺一层玻璃纤维增强材料，依此类推直至达到要求的厚度为止。在糊制过程中每铺一层玻璃纤维增强材料都必须浸透树脂胶液，并用一个专用的排除气泡的滚子将布层中的气泡赶走后再铺下一层。在糊制时应严格控制树脂胶液的用量，使制品的含胶量满足设计要求。
    ②将上模板涂上脱模剂，在下模板放好控制试样板厚的4个垫块，然后盖上上模板，施加适当的压力使上模板与4个垫块紧密接触为止。
    ③以上铺层时间必须在铺层温度下树脂凝胶时间的50% 以内完成。"
    ④玻璃纤维增强材料的层数：当使用玻璃纤维布时，固化后板中玻璃纤维含量是50±2%，使用玻璃纤维毡时，玻璃纤维含量是30±4% 。板中玻璃纤维含量还可采用其他比例，但就一批试样而言，玻璃纤维含量要控制在规定的范围内。在同一块中和板与板之间的厚度的大小和公差要符合试验方法的要求。为了确定玻璃纤维增强材料的层数要进行预试或按式（2-1 ）计算：

   （5）固化
    ①室温固化：成型好的试样在室温20-30°下放置48h 后从模板上取下来放在平面上。在室温或标准环境中放置21 天。
    ②加温固化：将试样在室温下放置48h 后放进烘箱或热空气浴中进行加温后处理。加温后处理的升降温制度要考虑多种影响因素，根据实验结果制定。
    4.试验玻璃钢板的制备报告
    制备试验板的报告须包括下述几项：
   （1）制备玻璃钢板的场所和日期。
   （2）记录制备板材的材料（树脂、催化剂、固化剂或其他添加剂的用量，性质和类型；玻璃纤维增强材料的类型和性能，处理剂的性质等）。
   （3）记录制造的模具。
   （4）记录工艺操作情况（如：环境温度、凝胶时间、固化制度、铺层等）。
   （5）玻璃钢板的尺寸、质量及玻璃纤维含量。
   （6）其他所要记录的特殊情况。