P104系列乙烯基树脂是DSM开发的专用于模压工艺的可增稠乙烯基模压树脂，适合SMC/BMC的生产工艺过程，在保证终制品力学性能、热性能和抗化学介质侵蚀能力的前提下保证了制品良好的外观质量。同时，P104系列具有好的填料颗粒浸润性，能够保证填料的高填充性。
    P104系列树脂在欧洲已经应用在卡车油底壳和引擎罩的开发上。在进入后，由于在SMC的生产中基本不控制环境温度、湿度并将所有原料均搅拌混合完毕后由人工倒入树脂糊槽而非在线加氧化镁，因此可变因素明显过多，操作时间不能严格控制。在这种情况下，很多用户反映P104树脂增稠不稳定，无法控制。经过DSM的不断改进和实验，P104树脂已经可以适应国内用户的生产工艺。
    增稠测试表现
    测试结果显示：
    (1)、在相同配方情况下，P104的初始糊粘度明显较其它树脂体系低，有利于在高玻纤含量的情况下对玻纤的快速浸润；
    (2)、在加入氧化镁后的1小时内，P104体系保持了一个低的粘度增长速度，保证对玻璃纤维的完全浸润；
    (3)、1小时后，P104体系增稠开始加速。P104体系的后期增稠完全可以防止体系中出现因增稠过慢而产生的相分离情况；
    (4)、P104体系的终增稠粘度是在可模压粘度范围以内。一方面防止增稠不够造成压制件粘模的情况，另一方面提供给用户一个较长的片材使用期。
    机械性能测试
    P104-02树脂浇注体、28%玻纤含量SMC、33%玻纤含量SMC和普通模压树脂浇注体和SMC(28%)的机械性能对比显示，P104-02树脂体系的力学性能提升较普通模压树脂达10%以上。可以在制品厚度不变的情况下提升SMC制件的力学强度。同时，乙烯基模压树脂可以提高制品的疲劳性能和抗动态载荷的能力。
    耐热性能/耐化学性能测试
    耐热性能/耐化学性能是衡量乙烯基模压树脂的重要指标。因为乙烯基SMC部件多工作在高温和接触化学物质的环境中，如果热老化和化学老化性能不佳会导致制品在使用过程中因力学性能下降而出现短裂。同时，由于拉伸强度受样条制作水平影响很大，因此选择了对比弯曲测试结果来进行实验。通过测试发现，P104-02体系的耐化学性能优于普通SMC树脂体系。即使在一些很苛刻的实验环境中(如：110℃抗冻剂环境中)，虽然P104-02体系也存在性能下降较明显的情况，但不象普通模压树脂出现性能的突变，而是缓慢变化。这样可以防止制品突然出现崩溃而导致危险。